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 CGM 高性能水泥基灌漿料

產品介紹

灌漿料是以優化級配的高強度材料作為骨料，以水泥作為基料，輔以防沉降、防離析、高流態、微膨脹、增強等物質配制而成。該系列無收縮自流平灌漿料具有自流平、免振搗、高強、微膨脹、抗收縮、抗滲透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應用廣泛。

也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程，灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成，它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用，灌漿料具有自流性好，快硬。

許多工業用灌漿料來代替落后材料，例如，已經進入了一個快速發展的階段，這條鐵路近年來也達到了頂峰，大力推進鐵路覆蓋，已成為上長的鐵路里程，鐵路高鐵灌漿料的指標和剛性指標是什么，取決于，建設是不同的，一般有一些剛性要求。

產品特點

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期運行。

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

耐侯性好 -40℃～600℃長期使用

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有要求的工程。

適用范圍：

型號                                                            使用范圍

CGM—1〔通用型灌漿料〕

地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm基礎二次灌漿。

CGM—1〔加固型灌漿料〕

灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設備基礎二次灌漿。

CGM--3〔超流態灌漿料〕

高流態、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上。適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。

CGM--4〔超早強灌漿料〕

超遭搶、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、

構筑物的搶修等。

自從2013年11月實施以來，原有的混凝土結構加固設計規范(GB52006)同時被廢除，此外，GB52013第9頁還規定，特種加固材料的性能和應符合本規范第4章的規定

，其性能值應按照現行規范確定，工程加固材料評定規范GB50728及其性能設計值應當符合本規范第四章有關章節的使用規定。

操作步驟及應用中應注意的問題，一，壓漿料修復現場勘探1，鑒于現場修復范圍:由于壓漿料本身沒有砂石骨料，填充面積會影響整體的體積性，因此不適合大面

積的修復和填充，適合空氣，直徑小于5cm的修復,二，修復前的工作(1)產品壓漿料的常規性能試驗中。

進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿的依據，壓漿中及壓漿后48h內，結構或構件混凝土的溫度及不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工

的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。

在灌漿料到達工地后應立即把料卸下并尋干燥倉儲條件進行倉儲，避免引起受潮結塊造成較大的坍落度或流動度的損失，澆筑施工在澆筑時，模板，鋼筋

二次灌漿料基層要灑水濕潤，降溫，同時還要合理地分段分層，使新老澆注間隔時間縮短。

施工方法　

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌

和地點宜靠近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、

油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。

⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

6、 設備基礎二次灌漿：

⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干

凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓。

7、 混凝土結構改造和加固灌漿：

水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

8施工養護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥

基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。

⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。

⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工

程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。