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只要HIWIN直線導軌進給脈沖足夠小，滾珠絲杠就能實現正確的微進給，從而實現亞微米的微進給。由于滾珠絲杠加熱低，絲杠大，可實現高速進給。但在實際使用過程中，滾珠絲杠傳動進給并不是這樣的。接下來，我將向您展示如何改進滾珠絲杠傳動進給。
1.在不增大系統放大倍數的情況下，中間傳動環節中運動體的慣性增大，系統的速度和位移響應變慢；放大倍數的增大HIWIN直線導軌受系統穩定性的約束，放大倍數越大，系統就越不穩定。太大了。間隙、摩擦和彈性變形對中間傳動環節的影響不可避免地增加了系統的非線性誤差。要進一步提高該系統的準確度是非常困難的，這應該受到《京都議定書》的約束。
2.增加絲杠的導程可以提高絲杠的速度，增加螺紋的數量，提高絲杠的軸向剛度和承載能力。
3.水冷采用空心絲杠代替實心絲杠。同時，從根本上降低了絲杠的重量和慣性，提高了進給速度和加速能力，降低了熱效應。
4.為了使球的循環更加順暢，減少摩擦損失，務必提高回球裝置和滾道的設計和制造質量。
HIWIN直線導軌數控機床進給系統主要由“旋轉電機+滾珠絲杠”驅動。隨著高速加工技術的不斷發展，這種傳動方式的許多弊端逐漸顯現出來。
硬鋼是一種剛性好的鋼。使用淬硬鋼的淬硬螺釘的精度由螺紋磨床磨削來保證。熱處理時注意避免絲杠彎曲變形。一般情況下，不可能不糾正，因為絲杠在短時間內磨削后會再次彎曲。
兩端仲心孔為螺桿副工藝標準。HIWIN直線導軌仲心孔硬度為6o-65hrc，采用b型，可防止端面碰撞，影響仲心孔精度。仲心孔的磨削務必安排在粗磨和精磨之前，即淬火和時效之后，因為仲心孔的精度是保證絲杠精度的關鍵。
磨削量由工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、砂輪的粒度和硬度、粗磨和精磨來決定，提高了絲杠的精度和表面質量，減少了表面波紋、灼傷等缺點。
由此可見，HIWIN直線導軌材料是制造高精度淬硬長絲杠副的關鍵。在制造過程中，應合理安排冷、熱工序，以保持尺寸的穩定性。生產實踐表明，采用上述磨削工藝生產的產品符合設計要求，質量穩定。
