與其他傳統的焊接技術相比，激光焊接具有如下的優點：

       1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產生X射線。

        2、可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

         3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

         4、激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

         5、激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。

設備優勢

機器人激光焊接系統利用激光焊接強度大，變形小的特點，可將多層結構的機械部件焊接成一個整體，能夠達到與機械方式加工得到的部件同樣的功能，但生產成本卻因此大大的降低。

專業的激光焊接機控制系統，電腦操作，能夠保證焊接質量，使焊接工作更方便，操作更為簡單

配置進口激光焊接頭，反應靈敏，準確，與機械手有效配合，避免焊接頭與加工板材碰撞，并能保證焊接焦點位置，保證焊接質量穩定

機器人激光焊接系統的應用

機器人激光自動焊接系統的用途非常廣泛，包括鈑金加工，汽車，廚房設備以及電子工程，醫療或者是模具制造行業。
得益于深溶焊和熱傳導焊接的各種優勢，激光焊接得以廣泛應用。在另外一方面，高附加值的且對焊接質量要求極高的部件，得以無需后續加工或者極少后續加工的方式來完成。
在一些全新的領域激光焊接也可以得到很好的應用。比如說多層結構的機械部件，通過激光切割將各個部件切割下來，然后將其組織成多層結構，利用激光焊接強度大，變形小的特點，將其焊接成一個整體，能夠達到與機械加工方式得到的部件同樣的功能，但是生產成本卻因此大大降低。
由于激光焊接目前多采用固體激光作為光源，因此非常容易能夠實現多個光路多個工位加工的方式，大大提高了生產效率。與co2激光機床相比，由于co2激光難于實現多光路，因此機器人激光焊接系統相對于co2激光機床的效率大大提高。目前在國內的oa(辦公自動化)行業，已經有多個機器人激光焊接系統取代co2激光機床的案例，焊接效率提高30%以上。
總結
激光焊接應用于工業各領域已經多年，隨著近年控制技術和激光技術的不斷進步，激光焊接的使用也越來越簡單容易，這也促進了激光焊接技術的發展。同時，越來越多了激光焊接系統集成了離線編程軟件和焊縫探測傳感器等裝置，這些技術減少了焊接的準備時間，提高了工作效率。

應用范圍: 
衛浴行業：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業：鋰電池、電池組、電極的激光焊接。
眼鏡行業：不銹鋼、鈦合金等材質的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。 五金行業：葉輪、水壺、把手等，復雜沖壓件、鑄造件的焊接 。
汽車行業：發動機氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。
醫療行業：醫療器具、醫療器械不銹鋼密封件、結構件的焊接。
電子行業：固態繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機、ＭＰ３等金屬外殼及結構件的焊接。電機殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。