植物纖維的超微粉碎屬于難超微粉碎加工的類型。采用駿程超微粉碎機粉碎纖維性物料時，物料在高加速度沖擊和剪切力雙向復合力作用下壓縮撕裂破碎，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構物料內部的水份（包括結晶水）、油份、揮發份、氣體被擠出，減少組織內部空隙率，使物料密實度增加。隨著組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，植物纖維性高的物料被超微粉碎。

超微粉碎的應用，使中藥粉體粒度細微均勻，比表面積增加，孔隙率增加，細胞破壁率提高，有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明，單味及復方中藥采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。礦物類中藥經微粉化后，有效成分的溶出，增加礦物類中藥藥效成分利用率及生物利用度。超微飲片浸泡液可代替傳統飲片的湯劑，節省藥材，質量可控，且服用方便。駿程超微粉碎技術又稱細胞破壁技術，可以使中藥達到細胞破壁級粉碎，，因為中藥細胞中的內容物可直接接觸溶劑，有效成分可全部直接進入溶劑備人體吸收；由于細胞級微粉中藥粒子小，有益菌群的作用會更迅速、更強烈，經菌群作用的生成物的量和濃度會明顯提高，有益于人體的吸收，提高吸收度；中藥細胞碎片由于顆粒小，對腸壁的黏附作用加強，中藥粒子在腸內的停留時間會延長，有利于吸收。固體制劑的產品常有多種物料混合而成，駿程超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。

濟南駿程植物纖維超微粉碎機的粉碎特點：

1、粉碎能力強、粉碎效率高：介質填充率高，利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下?？s短生產周期，提高工作效率。

2、粉碎細度均勻：振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。

3、低溫粉碎：磨腔設有冷卻閉路循環系統，配有制冷系統，在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的量產品。

4、全封閉式粉碎：設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態下進行，度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題，的利用資源，不產生浪費。

5、不分級式粉碎：采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術工藝先進，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發生化學反應，保持了物料原有的化學性質。

6、GMP設計：技術標準，按食品與藥品生產標準執行，設備質量符合GMP技術要求。

7、節能環保：超微粉使原材料得到充分利用，利用資源，降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環保要求。

8、智能化操作系統：采用智能化操作系統，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產效率，又能發揮機械本身所具備的潛能。

9、精密混合：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，乳化，防止物料短時間內分層，高固含量強力均質。

10、應用廣泛：超微粉體技術被廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品、農業、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

中藥超微粉碎過程中應該注意的事項：

1、 粉碎方法的選擇

中藥材種類繁多，我們要根據藥材質地、理化性質選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內的顆粒中藥所含藥效學物質基礎與傳統中藥飲片、中藥制劑相比較，不會發生明顯的分子結構上的變化，不會導致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩定提供了基本。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、 提高微粉衛生學質量，改善粉碎環境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設備的合理設計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態下進行，粉碎無粉塵、無污染，符合環保要求。嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

4、 提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。