SMD系列中頻逆變式點凸焊機簡介：
SMD系列中頻逆變式點凸焊機是目前較先進的焊接設備。應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。因其焊接變壓器頻率由目前市電的50/60HZ提升至1000HZ,可以極大的減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉為直流電源供給焊機使用，可以大大的改善次級回路感應系數值，節省用戶電源能耗30%以上。
本公司的中頻逆變式點焊機全部采用人機界面觸摸屏以數字方式控制，操作簡單易懂。可以通過個人電腦編程擴展焊機性能。可根據客戶要求設計搭配不同夾具以滿足各種各樣工件焊接，并可為客戶設計制作自動化的專機以提高生產效率。
中頻逆變式點凸焊機相比普通交流電阻點焊機具有以下特點：
1. 焊接穩定性高；
2. 省電30%以上，運行成本低；
3. 三相電源平衡輸入，功率因數高達95%；
4. 較低的焊接電流和電極壓力；
5. 次級回路幾乎沒有感應能量損失；
6. 電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時間；
7. 大幅節約電力安裝和水，氣等輔助設施的安裝成本；
8. 更準確，更快速，更全面地控制和分析焊接參數；
中頻逆變電源與其它電源的對比
單相交流焊機
n 最常見的電阻焊機型式；
n 一般用可控硅移相控制。由于工作頻率（50Hz）的限制，其焊接電流的最小調節周期需0.02s（即一個周波）；
n 每個周波都有過零區，特別在小焊接規范時，過零時間可能高達預定焊接時間的50%以上 。熱量損失嚴重，這對于熱導性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和熱強鋼等的焊接是極為不利的。而在連續縫焊的情況下則會限制焊接速度的提高。
n 交流電流在通過焊接區時，由于趨表效應而出現發散現象，顯然能量利用不充分。
n 電阻焊的對象大多是鋼鐵之類的鐵磁材料，工件進入焊機的電極臂間就會引起次級回路電感量的變化，引起焊接電流的不穩定，從而導致焊接質量的波動；
n 強大的焊接電流使電極臂受到交變電磁力的干擾，從而導致電極壓力的不穩定，影響焊接質量。
電容儲能焊機
n 焊接時間很短，一般只有0.003~0.006s(通常放電時間不作控制)。焊點表面氧化和變形很少；
n 特別適用于厚度差別大的材料焊接 ；
n 輸出和輸入完全分隔，不受外部電源變化影響，保持恒定功率輸出；
n 對大多數材料來說，儲能焊機的焊接規范太硬了；
n 設備價格比較高；
n 電容器壽命相對較短。
三相次級整流焊機
n 輸出電流為有少量波動的直流電，交變電磁力的影響很小；
n 三相輸入，有利于電網的平衡。功率因數比較高；
n 一般用于大功率焊機；
n 一般用可控硅移相控制。由于工作頻率（50Hz）的限制，其焊接電流的最小調節周期需0.02s（即一個周波）；
n 體積較大，造價比較高。
中頻焊機的優點
普通交流或次級整流焊機中焊接變壓器的工作頻率與工業電網的頻率相同（故可將其稱之為工頻電阻焊機），而中頻逆變電阻焊機的焊接變壓器工作頻率則高達1000Hz，這就是兩類焊機的根本區別。正是這種區別使得逆變電阻焊機具有許多獨特的優點 。
一、焊接電流無過零效應
n 交流電阻焊機提供的焊接電流每個周期（20ms）有二次過零，在此期間焊接區不僅沒有得到電流加熱而且散熱過程卻沒有停止 ，熱量損失嚴重 。
n 逆變電阻焊機輸出的是紋波極小的直流電流，沒有過零效應，因而在輕合金、耐熱鋼、精密件、高速縫焊及焊接質量要求高的場合具有不可替代的優勢。
二、具有電流集束作用
n 交流電流在通過焊接區時，由于趨表效應而出現發散現象。與此相反，逆變式焊機輸出紋波很小的直流電流通過焊接區時有向中心集中的“集束作用”。它能使焊接熱量集中、焊點周圍熱影響區減小。這一特點對多層板和厚板的焊接尤其重要；
n 由于直流焊接電流的集束作用和沒有過零效應使得在同樣焊接條件下，采用逆變焊機時所用的焊接電流比交流焊接時可降低25%~30%；(這是中頻逆變焊機運行成本低的特點之一)
n 電極冷卻要求有所降低，可以減少冷卻水消耗；(這是中頻逆變焊機運行成本低的特點之二)
n 直流焊接電流的集束作用極少產生焊接飛濺，提高電極使用壽命1倍以上，并節省了電極修磨時間，提高了生產效率。 (這是中頻逆變焊機運行成本低的特點之三)
三、焊接變壓器重量輕、體積小
n 變壓器計算的基本公式 —— U=4.44 f n S B
其中：U — 變壓器繞組電壓
f — 變壓器工作頻率
n — 變壓器繞組匝數
S — 變壓器鐵芯截面積
B — 變壓器鐵芯磁通密度
n 從公式可知，對容量一定的變壓器，決定其體積和重量的主要因素n（繞組匝數）和 S（鐵芯截面）與工作頻率是成反比關系。即可通過提高工作頻率的途徑減少繞組匝數和鐵芯截面。在目前的設計和制造水平下，1000Hz逆變式焊接變壓器的重量僅是同等容量工頻焊接變壓器的1/5~1/3。
n 焊接變壓器體積和重量的大幅度減小可使焊機的結構緊湊、重量減輕、安裝維修方便。
