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 CGM 高性能水泥基灌漿料

產品介紹

　　灌漿料是以優化級配的高強度材料作為骨料，以水泥作為基料，輔以防沉降、防離析、高流態、微膨脹、增強等物質配制而成。該系列無收縮自流平灌漿料具有自流平、免振搗、高強、微膨脹、抗收縮、抗滲透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應用廣泛。

也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程，灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成，它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用，灌漿料具有自流性好，快硬。

    或者作為侵蝕介質擴散進去灌漿料內部的載體，灌漿料的抗滲性怎么樣呢，灌漿料作為一種多孔材料，孔隙率很高，約占25%-40%，其別是毛細孔占很大一部分，灌漿料的滲透性首先取決于硬化水泥漿的孔隙率，包括孔隙的尺寸。

    許多工業用灌漿料來代替落后材料，例如，已經進入了一個快速發展的階段，這條鐵路近年來也達到了頂峰，大力推進鐵路覆蓋，已成為上長的鐵路里程，鐵路高鐵灌漿料的指標和剛性指標是什么，取決于，建設是不同的，一般有一些剛性要求。

產品特點

　　早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

　　自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

　　 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期

　　    運行。

　　 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

　　 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

　　 耐侯性好 -40℃～600℃長期使用

　　 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有要求的工程。

適用范圍：

型號                                                            使用范圍

CGM—1〔通用型灌漿料〕

地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm基礎二次灌漿。

CGM—1〔加固型灌漿料〕

灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設備基礎二次灌漿。

CGM--3〔超流態灌漿料〕

高流態、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上。適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。

CGM--4〔超早強灌漿料〕

超遭搶、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、

構筑物的搶修等。

    自從2013年11月實施以來，原有的混凝土結構加固設計規范(GB52006)同時被廢除，此外，GB52013第9頁還規定，特種加固材料的性能和應符合本規范第4

章的規定，其性能值應按照現行規范確定，工程加固材料評定規范GB50728及其性能設計值應當符合本規范第四章有關章節的使用規定。

    操作步驟及應用中應注意的問題，一，壓漿料修復現場勘探1，鑒于現場修復范圍:由于壓漿料本身沒有砂石骨料，填充面積會影響整體的體積性，因此不

適合大面積的修復和填充，適合空氣，直徑小于5cm的修復,二，修復前的工作(1)產品壓漿料的常規性能試驗中。

    進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿的依據，壓漿中及壓漿后48h內，結構或構件混凝土的溫度及不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應

按冬期施工的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。

    在灌漿料到達工地后應立即把料卸下并尋干燥倉儲條件進行倉儲，避免引起受潮結塊造成較大的坍落度或流動度的損失，澆筑施工在澆筑時，模板，鋼筋

，二次灌漿料基層要灑水濕潤，降溫，同時還要合理地分段分層，使新老澆注間隔時間縮短。

　 施工方法　

      1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

　　2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

　　3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌

和地點宜靠近灌漿地點。

　　5、地腳螺栓錨固灌漿：

　　⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、

　　油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。

　　⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

　　⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的

　　位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

　　6、 設備基礎二次灌漿：

　　⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干

　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝

　　土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

　　⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相

　　對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時

　　間。

　　⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度

　　不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

　　⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流

　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

　　⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°

　　斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓

　　光。

　　7、 混凝土結構改造和加固灌漿：

　　⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

　　⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補

　　區域邊緣切成垂直形狀。

　　⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表

　　面。

　　⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

　　⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

　　8、 施工養護措施：

　　⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑

　　養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥

　　基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面

　　不便澆水時，可噴灑養護劑。

　　⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

　　⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法

　　執行。

　　⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及

　　時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件

　　養護時不得澆水。

　　⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用