鍍鋅彎管是彎管中的一種是將彎管的表面鍍上一層鋅料，提高彎管的耐腐蝕性能。鍍鋅彎管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。鍍鋅彎管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者還被國家提倡暫時能用。主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機及其發動機上更占有相當重要的地位。

鍍鋅彎管的工藝特點：

??1.對硫酸鹽鍍鋅的優化2.硫酸鹽鍍鋅的轉化3.沉積速率快、防護性能優異4.獨特的清潔生產5.電鍍設備的特殊性

??工藝特點詳解：

??硫酸鹽鍍鋅彎管*優點是電流效率高達100%，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅彎管鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。硫酸鹽電鍍鋅彎管合金工藝電流效率高達100%，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續鍍鋅難于達到的。鍍鋅彎管的電鍍同線材電鍍一樣，都屬于連續電鍍，但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。

??鍍鋅彎管的連接方法：

??彎管通常情況下是與管道進行連接使用，主要用來改變管道的方向,因此在進行管道施工的時候必須了解在各種情況下應該如何進行連接使用。

??（1）焊接：所有壓力管道，如煤氣、蒸汽、空氣、真空等管道盡量采用焊接。管徑大于32mm，厚度在4mm以上者采用電焊；厚度在3.5mm以下者采用氣焊。補償器不能采用電焊。

??（2）承插焊：密封性要求高的管道連接，應盡量用承插焊代替螺紋連接，該結構可靠，耐壓高，施工方便。

??（3）法蘭連接：適用于大管徑、密封性要求高的管子連接，如真空管等；也適用于玻璃、塑料、閥件與管道或設備的連接。

??（4）螺紋連接：一般適用于管徑≤50mm（室內明敷上水管道可采取≤150mm），工作壓力低于1.0MPa，介質溫度≤100℃的焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管或硬聚氯乙烯塑料管與管或帶螺紋的閥門、管件相連接。

??（5）承插連接：適用于埋地或沿墻敷設的給排水管，如鑄鐵管、陶瓷管、石棉水泥管與管或管件、閥門的連接。采用石棉水泥、瀝青瑪帝脂、水泥砂漿等作為封口，工作壓力≤0.3MPa，介質溫度≤60℃。

??（6）承插粘接：適用于各種塑料管（如ABS管、玻璃鋼管等）與管子或閥門、管件的連接，采用膠黏劑涂敷于插入管的外表面，然后插入承口，經固化后即成一體，施工方便，密閉性好。

??（7）卡套連接：適用于管徑≤42mm的金屬管與金屬管件或與非金屬管件、閥件的連接，中間加一墊片，施工方便，拆卸容易，一般用于儀表、控制系統等處。

??（8）卡箍連接：適用于潔凈物料，具有裝拆方便，安全可靠，經濟耐用等優點。

??避免彎管質量出現缺陷的方法：管材本身的可彎曲機能與表面侵蝕情況,亦可能影響到彎管質量.現場施工時,操縱者亦需了解被加工管道的材料,加工機能和對表面侵蝕情況作生產判定.

??彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一.我們在彎胎制造時,除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時,同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎.

??前條已講過,彎管時材料外側受拉,內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時,中性軸處于離外壁2/3處.因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的.純彎曲時,管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力.作用而增厚,協力N1和N2使管子橫截面發生變化.基于這一因素,引起彎管質量下降主要原由于RX與SX所以,GBJ235—82中,對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確劃定,目的是為了控制RX與SX的值,從而確保質量。