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單級壓縮工頻噴油螺桿空壓機
優勢：低噪音壽命長·管路免維護
功 率：90～315KW
氣 量：13.0～56.0m3/min
排氣壓力：0.7～1.3MPa
傳動方式：直聯
冷卻方式：風冷/水冷
1、二級壓縮常壓螺桿主機
合理分配壓縮比，優化軸承設計，使用壽命≥100，000小時;
低噪音、低振動，高可靠性;
兩級壓縮降低了單級壓縮比，減少內泄露，提高容積效率，降低軸承負載，提高主機壽命。
2、高效電機
啟動轉矩打;
絕緣等級F級，防護等級IP54;
SKF軸承，噪音低，使用壽命長;
配有加油裝置，不停機也可加油。
3、控制系統
LCD高清觸摸顯示器，界面直觀、人性化菜單結構設計;
可現實多行運行參數和歷史記錄;
采用知名電控元件，操作簡便，查詢維護方便。
4、高效進氣閥
大口徑、低降壓;
提高系統穩定性能;
確保啟動，運轉及停機階段有效調節控制流量。
5、冷卻系統
離心冷卻風扇，靜音高效;
油冷風扇，變頻啟動;
低功耗、低噪音。
節能型噴油螺桿空壓機性能優勢：
相比于單機壓縮嗎，兩級壓縮趨近于最省功的等溫壓縮，從原理上，兩級壓縮比單級壓縮節能5%～8%，采用兩級壓縮主機，就是采用大小不同的兩組螺桿轉子，實現合理的壓力分配，降低了每次壓縮的壓縮比。低的壓縮比還有兩個特別的優點：一個是減少了內泄漏，提高了容積效率;另一個是打大降低了軸承的負荷，提高了軸承壽命，延長了主機壽命。
兩級壓縮過程：
自然空氣通過空氣過濾器進入第一級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣進入第二級轉子，進行二級壓縮，被壓縮到最終排氣壓力。最后通過排氣法蘭排出壓縮機，完成整個壓縮過程。
兩級壓縮節能案例
1、單級壓縮空壓機250KW機型在滿負載的狀態下每小時運行電費約200元，年運行8000小時電費約為160萬元;
2、與單級空壓機相比，采用兩級壓縮空壓機可降低10%以上的電力消耗，采用兩級壓縮每年將節省16萬元。
