高濃縮轉(zhuǎn)化皮膜劑（酸）4013A

4013A高濃縮無磷轉(zhuǎn)化劑是苯甲 酸鈉、檸檬酸、羥基羧酸、植物提取物成膜助劑、金屬螯合劑等高分子化合物及食品級弱酸納米材料組成、經(jīng)過特殊工藝高濃縮處理的新型環(huán)保高效產(chǎn)品。產(chǎn)品性能穩(wěn)定，符合ROHS認(rèn)證，綠色環(huán)保，抗鹽霧腐蝕能力強，是傳統(tǒng)磷化液、硅烷陶化劑、鉻化液、鈍化液的理想替代品。能在鋼鐵、不銹鋼202、不銹鋼304、鋅、鋁、鎂、銅等金屬材料表面形成致密均勻轉(zhuǎn)化膜或吸附膜。膜具有優(yōu)良的耐腐蝕性、抗沖擊性，能大幅提高涂料的附著力。生成過程中無需加熱，槽液中不產(chǎn)生沉渣，對環(huán)境無污染。該產(chǎn)品能替代傳統(tǒng)鉻化、磷化、硅烷陶化、鈍化產(chǎn)品，避免環(huán)境污染。本產(chǎn)品不含磷、鉻、鎳、鋅、鋯、銅、錳等各種輕、重金屬、不含氟無亞硝。其性能優(yōu)于國內(nèi)、國際同類產(chǎn)品先進水平。高濃縮配方，千分之二可使用。

與同類產(chǎn)品相對比

1、     同類千分之二產(chǎn)品只能用于噴淋自動線，不能做過酸吊浸線。

2、       室內(nèi)防銹一至六個月。同類產(chǎn)品防銹三至十天。裸膜中性鹽霧30-40分鐘。

3、       用自來水、回收水清洗。同類產(chǎn)品用純凈水、去離子水洗、干凈自來水。

4、       過酸除銹后的膜更耐腐蝕。過酸后皮膜自干可不返銹。同類產(chǎn)品過酸后烘干后即返銹或一至二天就返銹。

5、       此膜干燥后在濃鹽酸中要浸泡十分鐘以上才能退膜。同類產(chǎn)品不耐溶劑久擦。

6、       皮膜后可不水洗，廢水零排放。同類產(chǎn)品清洗不凈會掉漆膜。

一、    產(chǎn)品特性

1、    膜層特征：膜層均勻，在鋼鐵表面形成淺鐵灰色膜至深鐵灰色膜，在鋁、鍍鋅件表面形成本色至淺灰色膜。鋼鐵件裸膜中性鹽霧30-40分鐘。

2、       折彎測試按《GB1731—79漆膜柔韌性測定法》標(biāo)準(zhǔn),涂層不破壞。

3、    附著力測試按《GB9286—88色漆和清漆漆膜的劃格法試驗》標(biāo)準(zhǔn)，涂裝后的漆膜附著力0級。

4、   耐腐蝕性鹽霧測試按《GB1771—91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》標(biāo)準(zhǔn),按GB1740—79的規(guī)定來評定。冷軋板涂裝后中性鹽霧800小時腐蝕寬度＜2毫米（噴粉），1000小時腐蝕寬度＜2毫米（水性漆）,2000小時腐蝕寬度＜2毫米（UV漆）。

5、  耐沖擊性測試按《GB1732—79（88）漆膜耐沖擊性測定法》標(biāo)準(zhǔn)：180公斤沖擊涂層不脫落。同類產(chǎn)品抗沖擊力只有30--50公斤

二、 性能指標(biāo)

1.外觀：淡濁黃色液體

2.氣味：無不良?xì)馕?/span>

3.PH：1～2之間

4.比重：1.1～1.15

三、 工藝參數(shù)

1、配置用量：千分之2－5

2、PH：4.5～5.5（純堿調(diào)），生產(chǎn)中適量添加。

3、總酸：1-10

4、處理溫度：常溫-40℃（10℃即可使用）

5、處理時間：噴淋  2-3分鐘

吊浸   鋁、鋅合金0.5~3分鐘，鍍鋅件2~4分鐘，冷軋鋼板3~8分鐘。

6、開漕：將計量好的4013A無磷轉(zhuǎn)化皮膜劑加入漕中，加以攪拌，攪拌后檢測合符操作工藝即可使用。

7、將工件浸入漕液經(jīng)多次振動3-8分鐘、噴淋2－3分鐘視膜能達到最佳要求的轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量及抗腐蝕性能即確定最佳藥水點數(shù)和處理時間轉(zhuǎn)下道工序或水洗干燥。

四、  處理工藝

1、鋼鐵件無銹產(chǎn)品

除油 -- 水洗 -- 水洗–轉(zhuǎn)化 -- 水洗 -- 電泳（或下道工序）

除油 -- 水洗 -- 水洗–轉(zhuǎn)化 -- 水洗 --封閉（吊浸用）--干燥 --涂裝

2、鋼鐵件有銹產(chǎn)品

除油-- 水洗-- 水洗–強酸或弱酸酸洗—水洗—水洗—中和（若強酸洗后可中和后加一水洗）-- 轉(zhuǎn)化--水洗--封閉（吊浸用）--—后工序

3、鋁、鋅、鎂產(chǎn)品及合金類

弱堿除油 -- 水洗 -- 水洗—酸脫(限鋁材)-水洗-活化-水洗–轉(zhuǎn)化-- 水洗-后工序

五、  注意事項

1、適時視點數(shù)和效果降低而添加維持總酸點數(shù)，開漕計算好量后用純堿調(diào)PH至4.5-5.5。工作中正常添加4013A由于前面的堿性除油或中和的微量堿液致PH偏堿可適當(dāng)多加4013A調(diào)整。

2、本配方沉渣少，根據(jù)洗貨多少，一般六個月左右翻一次漕或有條件視工件表面每天或幾天用水泵抽底部的有渣液過濾回收使用。

3、在操作過程中，攪拌與振動有助于工件的化學(xué)反應(yīng)提高轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量。

4、4013A無磷轉(zhuǎn)化劑含有弱酸性物質(zhì)，如有不慎濺入眼睛，應(yīng)及時用大量清水沖洗。

5、存放靜止時會出現(xiàn)分層懸浮液體，使用時用力揺動包裝桶，使液體成份均勻，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

六、  本產(chǎn)品和傳統(tǒng)磷化、硅烷陶化劑、鉻化、鈍化的比較優(yōu)勢

1、優(yōu)異的環(huán)保性，無磷、無氟、鋯、無鉻、鎳、鋅、錳、銅等各種輕、重金屬，無亞硝。廢水排放少，處理容易，環(huán)保成本低?？擅馇逑?，廢水可零排放。廢水簡單處理可回收循環(huán)利用。

2、適用于多種金屬材料——冷軋板、鍍鋅板、鋁板、壓鑄鋁、壓鑄鋅、鎂合金等可共線處理（須解決除油脫脂問題）。

3、操作工藝簡單，漕液維護簡單，PH4.5-6都可正常上膜，不需要表調(diào)、不需要控制游離酸、促進劑等工藝。

4、常溫下處理，節(jié)省能耗，槽液無須加溫。

5、降低廢水處理的成本，綜合成本比鋅系磷化液節(jié)省80%。

6、無磷轉(zhuǎn)化處理與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無須設(shè)備改造可直接替換磷化，硅烷陶化，能與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。

七、  包裝運輸：25Kg/桶，按普通貨物運輸