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樹脂砂模具的造型工藝特點(diǎn)
模具類鑄件工作而的平滑程度直接影響型鑄產(chǎn)品的物表質(zhì)量，樹脂砂模具特別是工作而無法采用加工手段修繕時(shí)，對(duì)于一次成型的工作而質(zhì)量控制是模具類鑄件制造成功與否的核心內(nèi)容。2012年5月某公司機(jī)加廠采用樹脂砂造型工藝后，便啟動(dòng)熱鍍鋅模具的試生產(chǎn)，以此實(shí)現(xiàn)模具的自主供給。此前由于對(duì)樹脂砂工藝了解甚少，從零做起，逐步積累熱鍍鋅模具制造過程中各環(huán)節(jié)的控制要點(diǎn)。吠喃樹脂自硬砂造型工藝特點(diǎn)：(1)方便造型與移動(dòng)：吠喃樹脂及對(duì)甲苯磺酸按一定比例與造型砂均勻混合后，便可填充使用，經(jīng)固化定型后即可起模，自硬后砂型強(qiáng)度較高，起模及此后搬運(yùn)、烘干、合箱的各過程均不致變形。(2)尺寸精度高：因鑄型剛度高，金屬液在澆注及凝固的整個(gè)過程中，基本不發(fā)生型壁移動(dòng)，故此鑄型輪廓清晰，鑄件尺寸波動(dòng)小、精度高。(3)表而光潔度高：樹脂在高溫下發(fā)生熱解，使砂粒表而形成光亮炭，并在鑄型與金屬界而上形成還原性氣氛，減輕金屬氧化，降低鑄件表而粗糙度。控制原砂粒度及粒度均勻分布，鑄件表而可獲得較高光潔度。(4)鑄件致密度高：由于鑄型剛度高，鑄件發(fā)生收縮前膨脹時(shí)，難以使鑄型擴(kuò)大，結(jié)果迫使仍為液態(tài)的金屬填充枝晶間的空隙，枝晶間疏松減輕，不容易產(chǎn)生集中縮孔，因此鑄件致密度較高。(5)舊砂再用率高：由
于砂粒磨損小，圓整度好，再粘結(jié)性能好，舊砂再生回用率可達(dá)到90%以上。
基于樹脂砂模具造型工藝具有的優(yōu)點(diǎn)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度較粘土砂比大大降低，中冶有色機(jī)加廠采用此工藝取代了粘土砂造型工藝。因熱鍍鋅模具內(nèi)表面要求平滑度較高且不易加工等特點(diǎn)，模具生產(chǎn)過程中，曾出現(xiàn)工作而存在氣孔、光潔度不理想、涂料粘附等缺陷，經(jīng)過技術(shù)人員逐項(xiàng)解析，制定措施方案加以實(shí)施，獲得較好效果。
