以聚結技術為核心工藝處理罐體清洗含油廢水的工程實踐 張乃恒 (新鄉北方濾器有限公司) 摘要 對罐體清洗含油廢水的水質進行了分析，針對其特點，以聚結技術為核心工藝，開發了一套罐體清洗含油廢水集成處理裝里。集成了不同的過濾分離技術，以物理的工藝對含油廢水進行處理，取得了較好的效果，出水可滿足《污水綜合排放標準》(GB)一級排放要求。 關鍵詞 含油廢水 聚結 過濾 集成裝置 在成品油的處理過程中，過濾一聚結法是去除成品油中微量水分的主要手段。介質通過聚結濾芯的聚結材料時，微小的水滴在聚結層表面變大，形成大水滴，然后通過濾芯中的排放層排放出來，再靠重力加以分離去除。目前，新鄉北方濾器有限公司針對罐體清洗廢水處理的特點及使用條件，以聚結技術為核心工藝，開發了一套含油廢水集成處理裝置。該裝置集成了不同的過濾分離技術，以物理的工藝對該類廢水進行處理，取得了較好的效果，并已經在國內油庫推廣使用。 1 含油廢水的水質分析 本裝置的設計開發也是以處理輕油(主要是煤油、汽油、柴油)廢水為主，不適合處理石油原油開采廢水。 油庫 含油廢水指油庫作業產生的含油廢水，主要包括油罐放沉水、油罐清洗水。其中油罐放沉水一般1-2 d進行一次，且水量較少，一般為2-5 m3/d;油庫一般情況一年洗罐1-2次，每罐沖洗用水20^-40時不等，總的說油庫廢水水量小，來水很不均勻。因此，一般油庫都具有一個較大的廢水儲水池，每年定期集中處理。 油庫含油廢水主要污染物是石油類和COD，而石油類是形成COD的主要因素，所以去除石油類是處理該類廢水的主要目標。 從廢水的產生來源來看，放沉水是從成品油中沉淀分離出來的水，主要污染成分是石油類;洗罐水也是用清水直接沖洗內部罐體產生的，主要污染物也是石油類。此外，在儲存和輸送過程還會產生少量的鐵銹，因此，油庫含油廢水的主要特點是污染物種類少，成分簡單。 初期含油廢水的COD與含油量有一定的關系，含油量越高，COD越高，但是，隨著存放時間的不同，COD的變化有所不同。在此討論一下含油量、COD與存放時間的關系。 (1) 含油量。含油量與含油廢水存放的時間長短有很大的關系。含油廢水一般存放在儲水池中，由于放沉水量很少，含油廢水會在儲水池停留很長的時間，致使厭氧菌對油進行分解，從而使含油量隨存放時間增長而減少。含油量隨水池深度變化也會不同，越靠近水池底部，厭氧分解效果越好，同時，基于油水密度的原因油也不會長時間停留在水池底部。因此，隨水深度越深，含油量越低。 (2) COD 。隨存放時間的不同，COD的形成因素有很大變化。以洗罐水為例，排放初期，油水混在一起，取樣搖均后化驗，會發現含油量很高，COD也很高，這主要是油類形成的COD。放置很長時間后，取樣化驗，會發現含油量會降低，COD含量依然較高，這主要是油類分解成有機酸類而致[1]。在厭氧的條件下厭氧菌會使有機物分解，分解階段可分為兩個階段:產酸階段和產甲烷階段。產酸階段即為大分子有機物分解成小分子有機物，多為酸類。因此，此時含油量不高，COD仍偏高，為有機酸物所致。放置更長的時間后(比如一年)，厭氧反應進入或早已過了產甲烷階段，有機物被分解成無機物，導致含油量和COD都將偏低。 2 集成裝置及其工作原理(見圖1) 2.1 斜板分離器— 隔油沉淀 針對廢水中的大量浮油，斜板分離器利用重力可對水中浮油進行分離;同時，對于廢水中的鐵銹、泥砂等顆粒物進行沉淀分離。斜板分離器采用不銹鋼制作，由箱體、斜板、泥斗、集油槽及可調出水堰組成，分離后的浮油由集水堰排出，污泥通過泥斗排出，經過分離的廢水進人下一工序進行處理。 2.2 過濾器— 固液分離 設于聚結器的前段，去除不可沉降的小顆粒懸浮物，保護聚結材料不受堵塞，起到預處理和顆粒物把關的雙重作用。過濾分離的主要設備是過濾器。過濾器由殼體和10 tim過濾濾芯組成。過濾濾芯將小顆粒的懸浮物截留，含有分散油及乳化油的廢水穿過濾芯進人聚結單元進行處理。 2.3 聚結器— 液液分離 位于過濾器之后，主要靠微孔材料對水中的分散油和乳化油進行聚結，使其變成大顆粒油滴，以便于重力去除。聚結分離的主要設備是臥式聚結器。聚結器由殼體、集油槽及聚結濾芯組成。聚結濾芯由復合微孔材料制作，分為破乳層、聚結層、排放層，致密的破乳層微孔只有5 pm，為親水性材料，可將水包油型乳化油滴進行破乳，破乳后的小油滴通過聚結層匯聚成大油滴，再經排放層排出。大油滴在臥式聚結器內進行重力分離，匯聚在集油槽排出聚結器。 聚結器是整個工藝的核心，廢水中的分散油和乳化油流經聚結材料的表面時，油滴由小變大的過程如圖2所示。 聚結濾芯由微孔材料制作，理論上講，濾芯只要不堵塞，就會存在聚結功能。