特點(diǎn)：　1、脈沖噴淋殺菌、鍋內(nèi)溫度均勻,為了確保鍋內(nèi)溫度均勻，設(shè)定了脈沖噴淋裝置，使噴頭水流為扇型噴淋，并在每個(gè)盤(pán)子四個(gè)角各設(shè)一列噴嘴和每層隔盤(pán)之間設(shè)多個(gè)噴頭進(jìn)行流水式噴淋殺菌，確保了鍋內(nèi)溫度均勻，了F值的變化降低到較低限度。 2、升溫速度快　 由于鍋內(nèi)少量循環(huán)水，并采用了主效率換熱器，所以幾分鐘內(nèi)就達(dá)到殺菌所需溫度，確保了食品的口味、色澤、營(yíng)養(yǎng)成份不被破壞。 3、間接加熱阻止了蒸汽和貨物之間污染,鍋內(nèi)循環(huán)水通過(guò)循環(huán)泵，輸送到換熱器內(nèi)進(jìn)行升溫加熱或冷卻降溫。避免了鍋內(nèi)貨物和蒸汽及冷卻生水的接觸，阻止了二次污染，由于采用循環(huán)凈水鍋內(nèi)表面及貨物表面干凈光潔無(wú)水垢、污染。 4、合理的壓力控制適合充氮?dú)獍b物的滅菌，鍋內(nèi)壓力平衡對(duì)含氮?dú)獍b物的殺菌至關(guān)重要，特別是在升溫或都降溫階段壓力尤其重要。溫度變速器、壓力變速器通過(guò)電腦程序處理能十分準(zhǔn)確檢測(cè)到鍋內(nèi)壓力、溫度的曲線變化，并對(duì)鍋內(nèi)壓力及溫度各點(diǎn)進(jìn)行校正，并能通過(guò)電腦儲(chǔ)存中即時(shí)打印壓力曲線、溫度曲線，而不會(huì)使鍋內(nèi)壓力或溫度過(guò)高，使包裝物遭到破壞，從而使每鍋的產(chǎn)品更能完善的進(jìn)行徹底的滅菌。　　 5、電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用世界上先進(jìn)的日本三菱Q型PLC。采用大屏幕970觸摸屏。 升溫采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的溫度調(diào)節(jié)閥。采用快速有效熱交換器。溫度壓力顯示采用電子變送器。　可以即時(shí)打印和儲(chǔ)存、時(shí)間、溫度、壓力的曲線圖。所有的閥門(mén)開(kāi)關(guān)全部采用電腦程序控制。完全采用電腦自動(dòng)化程序,無(wú)需人工操作。 6、測(cè)量F值的功能　神龍公司根據(jù)不同的用戶要求，分別在殺菌鍋上安裝了可配置測(cè)量F值的功能，F(xiàn)值的軟件每隔1秒鐘進(jìn)行一次F值的計(jì)算，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件，F(xiàn)值時(shí)間——溫度曲線，時(shí)間;壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理。此軟件處理后予以保存或打印以便于今后的生產(chǎn)管理。 7、存儲(chǔ)殺菌公式　 ;根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定儲(chǔ)存幾百個(gè)殺菌公式。 ;技術(shù)參數(shù)：設(shè)備型號(hào) GW-1200型 GW-1000型 GW-900型 鍋內(nèi)直徑mm 1200 1000 900 容積m3 4 2.2 1.4 外形尺寸 mm　長(zhǎng)×高×寬 4500×1800×1800 3800×1500×1600 3200×1500×1500 設(shè)計(jì)溫度 145℃ 工作溫度 125℃ 試驗(yàn)壓力 0.43Mpa 設(shè)計(jì)壓力 0.35Mpa 工作壓力 0.25Mpa 主要受壓元件材質(zhì) 1Cr18Ni9Ti　Q235B　SUS-304