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粘接法蘭是將法蘭環(huán)與筒體分別加工，然后再將二者粘接在一起而成。該結(jié)構(gòu)應(yīng)用很普遍，它充分發(fā)揮了玻璃鋼易成型的優(yōu)點(diǎn)，模具簡(jiǎn)單，便于制造，適于制造大直徑、小批量和異型玻璃鋼法蘭。但其的不足是法蘭環(huán)與筒體間的玻璃纖維不連續(xù)，因而連接處的強(qiáng)度下降較大，即使在轉(zhuǎn)角處采用玻璃布、短切氈進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，但法蘭所承受的彎矩、剪力、拉力等主要還是靠粘接面上的樹(shù)脂基體承擔(dān)，結(jié)果造成粘接處縱向應(yīng)力而強(qiáng)度又較低的局面，易出現(xiàn)破壞，安全性不足，且隨使用溫度增高，安全性還要降低。相對(duì)來(lái)說(shuō)，活套法蘭既具有整體法蘭的特長(zhǎng)，同時(shí)又充分利用活套金屬法蘭環(huán)剛度大的優(yōu)勢(shì)，大大降低了玻璃鋼法蘭在緊固后的使用過(guò)程中因兩螺栓間法蘭環(huán)產(chǎn)生彎曲、撓度過(guò)大所導(dǎo)致的泄漏現(xiàn)象。但是，如前所述，等壁厚結(jié)構(gòu)仍不符合法蘭內(nèi)應(yīng)力分布狀況。為此，仍續(xù)根據(jù)法蘭內(nèi)應(yīng)力分布情況，充分利用玻璃鋼性能的可設(shè)計(jì)性、易成型等特點(diǎn)，選擇更為合理的法蘭結(jié)構(gòu)形式。

玻璃鋼法蘭@玻璃鋼法蘭制作工藝流程。

1.手糊成型法原理手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹(shù)脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中較早使用和應(yīng)用普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹(shù)脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié)合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。基體樹(shù)脂通常采用不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂，增強(qiáng)材料通常采用無(wú)堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機(jī)械設(shè)備使用較少，它適于非標(biāo)件、小批量制品的生產(chǎn)，而且不受制品種類和形狀的限制。2.成型工藝流程根據(jù)生產(chǎn)工單所列產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量，以及原材料消耗定額數(shù)據(jù)，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用原材料，然后按生產(chǎn)需求進(jìn)行玻纖布的裁剪、模具的準(zhǔn)備及處理（清理、修整、打磨、上臘）。鋪層，所有準(zhǔn)備工作就位后，按基地規(guī)定的鋪層方案進(jìn)行制作，法蘭的內(nèi)襯層采用不飽和樹(shù)脂制作，與模具接觸的鋪層必須是富樹(shù)脂層，樹(shù)脂含量大于90%，內(nèi)襯層固化后取出模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，結(jié)構(gòu)層亦采用不飽和樹(shù)脂制作。先在清理好或經(jīng)過(guò)表面處理好的模具成型面上涂脫模劑，待脫模劑充分干燥好后，將加有固化劑（引發(fā)劑）、促進(jìn)劑、顏料糊等助劑攪拌均勻的膠衣或樹(shù)脂混和料涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布（氈）等增強(qiáng)材料（如果涂刷的是膠衣，需等膠衣固化后方可鋪放增強(qiáng)材料），并注意浸透樹(shù)脂、排除氣泡：如此重復(fù)上述鋪層操作直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，然后進(jìn)行固化脫模、后處理及檢驗(yàn)等。每次鋪層必須用壓輥壓實(shí)，以防樹(shù)脂未完全浸透玻纖布等預(yù)浸物，導(dǎo)致分層等影響質(zhì)量的隱患，錐頸鋪層重疊層應(yīng)錯(cuò)開(kāi)鋪制以防受力不均勻，另根據(jù)制品的厚度可分幾次進(jìn)行糊制，每次制作厚度不宜過(guò)厚以防固化時(shí)放熱溫度過(guò)高，導(dǎo)致制品燒毀，影響制品質(zhì)量，下次制作時(shí)必須對(duì)制品的膠接面進(jìn)行打磨，以防制品層間膠接不充分或分層等影響質(zhì)量的隱患。

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