大連易德涂裝設(shè)備有限公司生產(chǎn)制造的鈑金件噴涂線 金屬制品噴涂線廣泛使用于表面平滑或鏡面的物體,像是汽車,塑膠和木器.并提供的自動及手動的液體涂裝系統(tǒng),可快速,重復及簡單的操作變換涂料顏色。

特征：                                  
      1.靜電粉末涂裝法為工業(yè)上的高效率涂裝法。
      2.手動或自動化噴涂方式,可縮短作業(yè)。
      3.涂料可利用,利用率達到98%以上。
      4.高性能致密涂膜,不易刮花和腐蝕。
      5.設(shè)備換色方便,解決了噴涂時換色難的問題。
      6.提供干凈，安全和舒適的操作環(huán)境。

　　一般工藝流程：工件前處理 → 脫水烘干 → 人工噴涂/自動化噴涂 → 固化 → 冷卻 → 檢驗。

　　公司通過多年來堅持不懈的實踐，形成了噴涂線 自動噴涂線 無塵噴涂線 自動化噴涂線 手機殼噴涂線，獨特的技術(shù)風格和產(chǎn)品系列：手機殼、筆記本電腦殼、各類家電外殼。化妝品殼涂裝線。烘干設(shè)備、無塵車間 、隧道爐、工業(yè)焗爐系列，三維自控UV固化機系列。

本公司可根據(jù)現(xiàn)場實地為客戶設(shè)計生產(chǎn)，制造安裝與售后一條龍服務(wù)。整廠涂裝設(shè)備，整廠輸出，粉體自動、手動噴粉房、液體Disk噴房、噴漆臺、水濂柜、金屬自動前處理，密封爐、隧道爐、烘干爐、水切爐、懸吊輸送機等
　　　前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長產(chǎn)品的使用壽命。
　　　前處理的一般流程為:
　　　脫脂----水洗----表調(diào)----皮膜----水洗（根據(jù)工件特性靈活調(diào)整）。
　　　前處理分為：噴霧式、浸液式、潛泳式三種形式，視工件及具體生產(chǎn)要求選擇處理方式。
1．噴霧式
噴霧式處理方式是利用噴淋原理，使藥液連續(xù)不斷的作用于工件表面，工作連續(xù)性強，效率高，適合大批量的作業(yè)要求，處理效果好，適合于較大管件，長件及結(jié)構(gòu)較為簡單的物品，且一般采用架高結(jié)構(gòu)，節(jié)省地面空間。
2．潛泳式
潛泳式處理方法是通過吊空鏈傳送，讓工件以浸入泳池，在藥液池中進行處理的方法，適合各種復雜形狀的物件處理，效果好且節(jié)省藥水用量
3．浸液式
浸液式處理法是利用天車將工件吊浸于藥液池中，通過物理及化學方式，完成對工件表面的處理。適合于表面復雜，生銹嚴重的工件脫脂、皮膜槽設(shè)置氣管，對處理液進行攪拌視工件的具體情況，可在藥液槽內(nèi)設(shè)加熱裝置，提高處理效率設(shè)置簡單，成本低涂裝系列本公司可根據(jù)現(xiàn)場實地為客戶設(shè)計生產(chǎn)，制造安裝與售后一條龍服務(wù)。整廠涂裝設(shè)備，整廠輸出，粉體自動、手動噴粉房、液體Disk噴房、噴漆臺、水濂柜、金屬自動前處理，密封爐、隧道爐、烘干爐、水切爐、懸吊輸送機等UV機系列隧道爐設(shè)備采用國外先進技術(shù)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)先進、拆裝簡便、外形美觀。選用國內(nèi)新型保溫材料、隔熱保溫性強、選用選紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。采用熱風循環(huán)，使爐內(nèi)溫度更均勻，確保烘烤品質(zhì)量。電控柜采用先進數(shù)顯自動控溫系統(tǒng)，在常溫-200c之間可任意調(diào)節(jié)，反應(yīng)靈敏，工作可靠。可根據(jù)用戶產(chǎn)品要求，設(shè)計制造各種非標烘箱及通過式烘道流水線。 

涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設(shè)計、方案規(guī)劃，然后才能進行非標設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝。因此工藝設(shè)計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。工藝設(shè)計的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。
　　1、涂裝的目的：
　　通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
　　1.1涂裝要素
　　涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。
　　被涂裝材料的質(zhì)量是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝 環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得優(yōu)質(zhì)涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達到涂裝目的和最佳經(jīng)濟效益的重要條件。
　　2、涂裝主要設(shè)備
　　涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。

     本類型的烘干爐適用范圍較廣，適合于需要連續(xù)烘干、固化的場合，品種也較多，同時適用于貼片紅膠固化、繼電器環(huán)氧膠固化、磁性材料及五金件、沖壓件清洗后的烘干，均可按客戶要求設(shè)計制造,并可與其他生產(chǎn)線連接組合成連續(xù)式烘干線。

    1、加熱方式：遠紅外加熱、柴油加熱、瓦斯加熱、生物原料加熱
    2、傳動速度：0.3-3m/min
    3、測溫點：多個，PID控制
    4、溫度：常溫-250
         烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的運熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±5度達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。

　  熱風循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的送熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。 　熱風循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，

 達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。