1. 送進、沖孔速度國內(nèi)首創(chuàng)最快，已獲得國家專利證書，提高角鋼準距加工精度。極大的提高了生產(chǎn)效率。50×50×4mm的角鋼，每八小時產(chǎn)量為9-10噸；
2. 壓料裝置、數(shù)控進給小車、托料裝置、小車夾鉗爪等均獲得國家專利技術(shù)保護，采用先進的技術(shù)；角鋼兩翼上各布置三套沖孔模具，角鋼上所有的孔均可一次加工完成。
3. 采用PLC模塊控制，伺服電機送進，效率高，加工精度穩(wěn)定。
4. 編程簡易且可以直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)，可以讀取NC1格式的文件。
5. 計算機為中文/英文界面，操作簡易，可顯示工件圖形。
6. 打印、沖孔、切斷，均自動進行；成品采用氣動翻轉(zhuǎn)卸料。打字單元采用閉式機身，剛性好。打字機上裝有四組可編程選擇的字頭盒，打字準距可隨意設(shè)定。
7. 單刃剪切功能，更加節(jié)省原材料。單刃剪切，節(jié)省原材料，切斷面整齊。
8. 新式送進料道采用直線導軌+齒條的傳動方式，精度高，直線導軌采用特殊鋼材，滲氮處理，外表防腐處理，不易生銹，齒條淬火處理，直線導軌和齒條的硬度及耐磨性均高于老式正火處理的齒條，長時間摩擦也不會損壞，壽命長，性能更穩(wěn)定；
9. 數(shù)控送料小車的夾鉗桿緩沖裝置采用直線導軌導向，不顫動，更加穩(wěn)定，夾鉗桿抬起采用氣缸，速度快，效率高。
10. 具有故障自我診斷功能。
