POWER 鋁合金專用時效爐
操作簡便,安全高效,節能環保!
POWER鋁合金時效爐工藝的優點 : 不降低鋁材的硬度 、 不改變鋁材的化學性能 、 機械性能和物理性能,鋁材的強度、密度、形狀不受任何影響,志在消除因機械加工而產生或釋放出鋁材內應力,達到穩定鋁材工件精度,或受外界溫度變化而引起的工件精度偏差,以及縮小加工余量,從而提高產品成品合格率,降低企業成本的目的!
一. . 鋁合金 時效處理的目的:
消除工件的內應力,穩定組織和尺寸以改善機械性能等;博望鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材
料經初加工后預熱的專用設備;目的用于減少鋁合金材料的內應力集中,減少鋁合金材料加工變
形的主要設備。
二. . 鋁合金時效處理工藝:
合金工件經固溶處理,冷塑性變形或鑄造/鍛造后,在較高的溫度放置或室溫保持其性能、形狀、
尺寸隨時間而變化的熱處理工藝.若采用將工件加熱到較高溫度,并較短時間進行時效處理的時
效處理工藝,稱為人工時效處理;若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現
象,稱為自然時效處理。
三. . 博望 power 鋁合金時效爐特點:
1.PID 帶自整功能程序式智能控溫儀 3 臺。
2.傳感器 K 型 A 級傳感器 2 支
3.加熱效率輸出:衡定電力調整器 SCR 輸出,品牌:臺灣東達 2 臺。
4.加熱組件:不銹鋼封裝電熱式加熱器。
5.內置 PLC 智能控制系統,品牌:臺灣永宏。
6.配置人機接口觸摸屏按鍵選擇,智能操作,品牌:臺灣威輪。
7.均溫方式:內置平衡風輪 2 套,配備耐熱傳動電機 2 臺。、
8.降溫系統:外渦輪式耐溫強力抽風機,通過獨立溫控程序控制均衡分段降溫。
9.溫度校正:溫控儀表自帶。最多可分 8 段校正。
10.水平層分流導向強迫運風,保持高溫狀態下高均勻度和保證加熱功能。
11.全程按設定工藝程序智能運行,到達程序結束停止運行并出聲光報警。
12 溫度范圍:常溫---350℃
13.波動≦2.0℃,均勻性度≦±3.0℃(空載測試),≦±5.0℃(滿載測試)。
14.溫度偏差:≦±2.0℃,可自動校準,常規一年一度自校正。
15:功率 18KW,按升溫速度和設定程序運行。用電三相五線,380V/50Hz/60Hz
四. . 博望 power 鋁合金時效爐組構解析: :
1.鋁合金時效爐由電爐殼、內襯、爐門、小車、加熱組件、通風機裝置及溫控系
統等組成;
2.電爐殼體采用型鋼焊接作框架,內/外壁均采用優質不銹鋼板制作,受熱變形系
數小;
3.內襯采用硅酸鋁耐火纖維材料作隔熱和保溫材料,降低爐壁溫差,令爐體外達
安全溫度;
4.裝料小車為全不銹鋼承重結構;
5.爐口四周嵌有耐溫棉盤根或彈性隔熱保溫材料,爐門關閉后與爐口密封確保無熱量散發;
6.電爐加熱組件采用管狀加熱器,分別布置在爐膛兩側,電阻絲的材質為 0Cr25Al5 高電阻合金絲,
外管為鈦管制作,使用壽命長;
7.為確保爐溫的均勻性,設備設有通風機裝置和導風系統.通風機裝置安裝于爐
體頂部,風扇采用 1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼制作,為離心式運行;導風系統由導風板
和擋風板組成;導風板安裝在爐膛頂部,上有導風槽.當開啟風扇后,風從風扇
內甩出經導風槽均勻地吹到爐膛兩側的加熱器上,經過擋風板下部的通風口吹
到爐膛內,再從風扇下部的導風口吸入風扇內再甩出……,如此往復循環,將
加熱器產生的熱量帶入爐膛內,使工件受熱均勻。
五. . 注意事項: :
使用 博望 望 power鋁合金時效爐進行人工時效處理時,必須嚴格控制按已設定的程序操作才能得到比較理想的強化效果。生產中有時采用分段時效,即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時
間,然后在更高的溫度下再保溫一段時間,這樣才會得到最理想的處理效果。
六. . 博望 power 鋁合金時效爐常用規型號及尺寸:
『可按照實際使用需求量身訂制』
型 型 號 電 電 壓 (V V )
額定功率
( KW )
最高工作
溫度 ℃
工作區尺寸
長* * 寬* * 高 (mm)
時效爐外觀尺寸
長* * 寬* *( 高( mm )
七. 博望 power 鋁合金時效爐的應用領域:
博望 power 鋁合金時效爐廣泛應用于鞋模、PET 吹瓶模、精密紙塑模、輪胎模具、精密機械加工零配件,航空航天零配件等。
實用新性專利證書
實用新型名稱:鋁合金專用時效爐
發明人:東莞市博望金屬材料有限公司
專利號:
專利申請日期:2016年09月08日
專利授權人:東莞市博望金屬材料有限公司
授權公告日:2017年04月26日
發證單位:中華人民共和國國家知識產權局
工欲善其事,必先利其器!
詳細資料請來電索取。