機床導軌淬火設備|導軌淬火設備 鄭州國韻電子技術有限公司 13703715658 本設備是機床導軌淬火的專用成套設備。本設備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應加熱電源，整體設計的專用三維運動機構。 　　目前國內(nèi)尚無機床導軌淬火專用成套設備。大型機床廠采用價格昂貴的設備，沒有設備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運動機構采用自制，或用刨床工作臺代用等方式；制約著機床廠的化生產(chǎn)。 　　若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。 　　本設備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應加熱電源為加熱設備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。機床導軌淬火設備|導軌淬火設備 設備主要構成： 　　1、超音頻感應加熱電源2、水冷機組3、三維運動機構4、操作箱5、感應器 　?。?）、超音頻感應加熱電源 　　超音頻感應加熱電源主控部分安裝于成套設備的上部機箱內(nèi)，以德國IGBT為主器件，從根本上區(qū)別于以可控硅為特征的中頻和以電子管為特征的高頻電源。 　　主要電路有以下部分組成： 　　1、整流濾波部分2、逆變部分3、主控和驅(qū)動部分4、諧振單元5、操作和各種保護 　　淬火變壓器安裝于整套設備的前端。磁芯為錳鋅鐵氧體，初級用專用高頻導線，次級由紫銅管組成，絕緣材料采用H級聚酰亞胺和聚四氟乙烯。功率變換效率高，穩(wěn)定，節(jié)能省電，是可控硅中頻的更新?lián)Q代產(chǎn)品。機床導軌淬火設備|導軌淬火設備 　　（2）、冷水機組 　　冷水機組安裝于設備下部，由風冷散熱器，強冷風機、水泵及循環(huán)水路組成；系統(tǒng)內(nèi)注凈水實現(xiàn)封閉式內(nèi)循環(huán)。 　　主要技術參數(shù)：1、水泵；管徑40mm；2、壓力：0.3mpa；3、流量：6.3m3/h； 　?。?）、操作箱 　　操作箱為懸臂式旋轉機構；方便將操作箱置于便于操作的位置；操作箱上有電源開關按鈕、電源功率調(diào)節(jié)旋鈕和電源的全部保護指示燈，三維運動機構的操作按鈕，急停按鈕，電源開關等等。 　?。?）、感應器 　　感應器根據(jù)不同機床導軌的截面圖形，嚴格做成仿型形狀，一般由10*10mm的方銅管制成。需要時加裝導磁體，利用磁路的缺口效應，對床面進行掃描加熱；感應器上同時有均勻分布的水孔；在掃描加熱的后面同時進一行掃描噴水淬火。用戶只需要提供機床導軌截面圖；感應器及導磁體由我公司配作。　　 　　要完成對機床導軌的淬火，除了有好的電源之外，還要有一整套的運動機構。 　　運動機構從運動特征上分，主要有二類：一類是設備不動；床身運動。這一種由于床身一般比較龐大，笨重，致使運動機構較大，另外所占車間長度至少為床身長度的二倍。機床導軌淬火設備|導軌淬火設備 　　另一類是床身不動，加熱設備運動，這樣設備所需車間長度大體為床身長度。運動所承載的重量不太大，運動機構比較輕巧。 　　我們采用第二種運動方案： 　　這樣一來，由于電源，淬火變壓器，水冷部分，淬火液噴淋部分是一整套的一個系統(tǒng)。因此需整體進行運動，這也是本設備的特征之處。 　　另外，在高度方向上，為適應不同的床身高度，感應器也需運動。為在寬度方向上適應不同的床身寬度，在橫向上也需運動。 　　本設備的主要特征是，電源柜，變壓器柜，連同感應器，水冷系統(tǒng)組成統(tǒng)一設計的成套系統(tǒng)。進行縱向（沿床身長度方向）運動，和橫向運動（垂直于床身長度方向的運動）。變壓器連同感應器，進行高度方向的運動。 ?。ㄈ⒊纛l機床導軌淬火設備突出優(yōu)點 　　1、設備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。 　　2、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53。 　　3、速度比中頻快1/3。 　　4、感應器做工精細，根據(jù)用戶導軌截面結構，設計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。 　　5、 感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。機床導軌淬火設備|導軌淬火設備 　　6、 采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。 　　7、 本設備為串聯(lián)諧振電路，感應器為隔離懸浮安全電壓。 　　8、 本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。 　　9、 本設備