新疆烏魯木齊防腐瀝青漆環氧無溶劑涂料廠家，環氧煤瀝青漆 瀝青膠泥，冷底油水性瀝青漆

無溶劑環氧瀝青漆，聚氨酯漆 高氯化 HCPE 環氧富鋅漆 有機硅耐高溫漆廠家直銷。

厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅實致密、針孔少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優點。施工簡便，人工和機械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。

HL-厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料 
　　1環境下環氧煤瀝青漆簡介 
　　HL厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅實致密、針孔少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優點。施工簡便，人工和機械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。 
　　該涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺、碼頭、礦井和水下鋼鐵構件、油輪的油水艙、煉油和化工設備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的防腐。 
　　2涂料技術條件 
　　2.1HL厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化劑和稀釋劑，按比例配套供應。 
　　2.2底漆和面漆均用環氧樹脂、煤瀝青等加熱煉制，用有機溶劑稀釋，然后加入防銹顏料和填料，經攪拌、機械研磨而成。底漆為暗紅色，面漆為黑色。 
　　2.3固化劑是由多種組份制成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。 
　　2.4技術要求和檢驗方法： 

　　3.1涂層結構 
　　HL環氧煤瀝青防腐涂層的結構，應按腐蝕環境和工程質量要求，由設計部門或用戶選定，一般有純涂層和用玻璃布增強兩種類型。推薦使用的鋼管外防腐層結構見下表： 
　　等級 涂層結構 厚度（毫米） 
　　輕型防腐 一層底漆兩層面漆 0．2－0．3 
　　普通防腐 一層底漆．一層玻璃布，三層面漆 0．4－0．5 
　　加強防腐 一層底漆．兩層玻璃布．四層面漆 0．6－0．8 
　　注：普通防腐結構為：第一層底漆；第二層面漆；第三層玻璃布；第四層面漆；第五層面漆。依此類推。 
　　3.2. 材料用量表： 
　　（實際用量很大程度取決于施工管理水平．下表數據為每平方米防腐表面的大致用量）： 
　　材料 單位 輕型防腐 普通防腐 加強防腐 

固化劑按施工季節選用一種。 
　　4漆料的配制 
　　4.1必須固定專人，按規定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同，漆料與1#固化劑的重量比例為100：20，與2#固化劑的重量比例為100：14。 
　　4.2如施工時氣溫低，漆料過于稠，可以適量加人稀釋劑，但以能正常涂刷又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑加入量最多不得超過5%。 
　　4.3加入固化劑后，必須充分攪拌均勻，并靜置熟化30分鐘后，方可使用。 
　　4.4配好的漆料應盡快使用。使用期為：夏季4－8小時，冬季8－10小時。要按用量現配現用，以免浪費。 
　　4.5在使用期內，因漆料變稠影響涂刷，可適量加溶劑調稀，但超過使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否則涂層會有針孔。 
　　5施工要求 
　　5.1表面處理：最好噴砂除銹，使鋼材表面達到GB3092－81規定的B1級或B2級。 
　　5.2涂底漆：表面處理合格后應盡快涂底漆，涂底漆要橫、豎、上、下交錯均勻涂刷，不得漏涂。 
　　5.3涂面漆及纏玻璃布：底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂。如為輕型防腐結構，涂第一層面漆達到實干，方可再涂第二層面漆。如為普通或加強防腐結構，涂第一層面漆時，要在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞第一層玻璃布，玻璃布間搭接不得少于25毫米。第一層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆。如為普通防腐，等到第二層面漆達到實干方可涂最后一層面漆；如為加強級防腐，第二層面漆涂完后立即纏第二層玻璃布，涂第三層漆，然后等到第三層面漆達到實干再涂最后一層面漆。 
　　6安全注意事項 
　　6.1底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發性溶劑，應放置在陰涼、通風、干燥之處，嚴禁煙火，已經開桶的漆料，不用時要蓋緊。 
　　6.2配漆和涂料施工時，操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。 
　　6.3手上沾染涂料，可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭，不能用溶劑洗手或洗衣服。 
　　6.4每天施工結束，應用稀釋劑洗凈各種工具，用后的稀釋劑濾去雜物仍可調漆。