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水泥罐適用于工業建筑，城市建設，道路橋梁水利及構件廠等施工中散水泥等散料的儲備料倉，還可用于攪拌站散水泥儲備的配料設備。它可代替土建料倉，具有防水、防潮、防止水泥流失及環境污染。比土建料倉占地面積小，適用壽命長，造價低等特點。倉體結構采用鋼板加槽箍阻焊而成，底架支腿采用國際管組焊而成。
一、組成
水泥罐有以下部分組成：倉體鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等
二、結構
水泥罐為圓柱形結構，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結構形式，焊接而成；頂部設有除塵器及壓力安全閥。
三、工作原理
1、當水泥罐工作時，必須由專用吊機將其立起，然后放到預先預制好的混凝土基礎之上，并檢查水泥罐立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎預埋件焊接牢固。
2、儲料倉固定好以后，由散裝水泥車運送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥罐的進料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內水泥輸送到水泥罐內。
3、在往儲料倉內輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發生爆倉。
4、一旦堵死布袋，倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆倉事故的發生。
5、通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。
6、當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現“起拱”現象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，水泥供應順暢。
7、當水泥輸送裝置出現故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費。
四、注意事項
1、安裝過程中，嚴禁倉體傾斜、支腿變形等。
2、支腿底部與基礎預埋件焊接牢固。
3、做好防風、防雷工作。
4、嚴禁強力撞擊支腿及倉體。
5、定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時清理。
6、基礎必須牢固，符合建筑設計規范。
五、制作說明
1、儲料倉符合行業標準。
2、卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根據用戶要求加工制作。
3、水泥罐容量有50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t等。
攪拌站采用性能先進的自動化控制系統，集仿真技術應用于混凝土領域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體，能實時觀察和統計攪拌站、樓的生產過程和生產情況，可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動在線溫度補償，從而達到加砂減水的目的，可提供遠程通訊接口以便把各工作站數據傳遞 至辦公室達到即時讀取生產過程資料，方便管理和高度。
商品砼：
商品砼就是將攪拌好的混凝土經專用的混凝土攪拌車送至施工單位，型號多為C20(做墊層用的混凝土）、C30（樓板或是墻體用的混凝 土）C35(圈梁用的混凝土）C50（立交橋或是高架橋所用的高標號混凝土），混凝土攪拌站具有較高的智能自動化功能,屬間歇強制式攪拌站,其結構緊湊﹑ 布置靈活、投資少、拆裝運輸方便等特點倍受用戶青睞.可根據用戶需要實現多種組合方式和上料方式,能生產干硬性、半干硬性、塑性及各種配比混凝土,并實現 裹石方式攪拌工藝,大大提高混凝土質量,是中小型建筑施工、公路橋梁施工及商砼、管樁、水泥預制廠的理想設備。
型 號 | HZS60 | HZS90 | HZS120 | HZS180 | HZS240 | |
生產率(m3/h) | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | |
攪拌主機 | 型 號 | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
攪拌功率(kw) | 2*22 | 2*30 | 2*37 | 2*55 | 2*75 | |
出料容量(m3) | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | |
骨料粒徑(mm) | ≤60 | ≤80 | ≤120 | ≤150 | ≤150 | |
配料倉 | 倉容積(m3) | 3*13 | 3*13 | 3*13 | 4*20 | 4*20 |
倉格數 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | |
皮帶機輸送能力(t/h) | 200 | 200 | 300 | 400 | 600 | |
稱量范圍及精度 | 骨料(kg) | 2500
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