生物發酵提取方面：
目前，發酵工程經過長期快速的發展，發酵工程進入了一個嶄新的階段，目前發酵工程產品涉及抗生素、維生素、氨基酸、有機酸、酶制劑、生物柴油、燃料乙醇等。
發酵過程優化控制技術是通過操作條件的控制，達到發酵單位高，產品質量穩定、成本消耗降低和產品質量提高。
西門子PLC控制系統在生物發酵工程方面的應用：
抗生素類：青霉素、土霉素、麥迪霉素、林可霉素、慶大霉素、頭孢菌素、7-ACA等
維生素類：維生素C、維生素B12、番茄紅素等。
氨基酸類：蘇氨酸、賴氨酸、異亮氨基酸、核苷酸、脯氨酸、谷氨酰胺等。
酶制劑類：淀粉酶等
有機酸類：檸檬酸、蘋果酸、丁二酸（琥珀酸）乳酸古龍酸等
生物農藥：阿維菌素等
生物能類：酒精等
某廠發酵過程全自動控制畫面：
發酵生產過程的實現了全程的自動控制，包括：
l 發酵罐和種子罐補料的控制
l 發酵罐（種子罐）PH控制
l 發酵罐、種子罐溫度控制
l 發酵罐通氣量、攪拌、壓力和溶氧控制
l 發酵罐尾氣排放的檢測
l 發酵罐泡沫控制
l 各級罐及相關管路的空消自動控制
l 培養基實消和連消的自動控制
l 配料過程的自動控制
l CIP過程打堿、煮堿、排堿的自動控制
提取過程控制：
1、連續的離子交換過程的自動控制：
離子交換法是利用人工合成的離子交換樹脂作為交換劑，使某些具有解離為陽離子或陰離子特性的產品，從發酵液中交換到離子交換樹脂上，而其他雜質分子，則不為該樹脂所交換，然后用適當的洗脫劑把產品從離子樹脂上洗脫下來，從而達到分離雜質和富集提產品的目的
主要控制點：
l 樹脂的酸洗或堿性順序控制
l 交換過程交換流速（進料流量）控制
l 洗脫過程順序控制
l 樹脂再生過程的順序控制
2、提取過程蒸發器控制：
藥品的提取和精制過程中，常常需要通過蒸發將發酵液或提取液進一步濃縮，來提高其中產品的濃度，常用的濃縮方法有減壓濃縮和薄膜蒸發濃縮，采用自動控制降低了勞動強度，規范了操作，減少了能源消耗，提高了生產效率，其主要控制點如下：
l 蒸發器進料流量控制
l 蒸發器溫度控制
l 真空度控制
l 冷凝液接收器液位控制
l 出料控制
l 消泡控制
3、提取設備的在線清洗（CIP）全自動控制：

l 堿液清洗的時間控制
l 工藝水清洗的時間控制
l 脫鹽水清洗的時間控制
l 清洗過程全自動過程的順控
l 在線自動清洗使清洗過程操作規范化、節約了時間、節約了用水提高了勞動效率。

化學合成制藥過程控制
化學合成制藥生產過程復雜，工藝流程長，控制點較多，同時，又包含了一些復雜控制對象結晶過程控制，結晶過程控制中，PH控制、溶媒流速控制、攪拌轉速等控制的好壞直接影響產品的質量指標，如收率、產品晶型等。西門子PLC根據多年的行業積累和來自一線的行業的指導，提煉了以下優化過的過程控制，從而降低了勞動強度，提高了產品質量，降低了批間差異率，提高了收率。
l 溶解過程溫度自動控制
l 溶劑的定量加料自動控制
l 倒料過程保壓與流量開關的聯鎖控制
l 結晶過程仿人工操作PH控制
l 結晶過程溫度的曲線控制
l 結晶過程溶媒流速控制
l 結晶過程濁度與攪拌聯鎖控制
制藥用水系統的存儲與分配系統

主要控制點：
l 注射水儲罐溫度控制
l 注射水儲罐液位上限與制水設備聯鎖控制
l 注射水儲罐液位下限與注射水輸送泵聯鎖控制
l 注射水循環管路回水電導控制
l 注射水循環管路回水流速控制
l 注射水循環管路回水溫度控制
l 注射水循環管路和儲罐的消毒控制

中藥的提取濃縮
作為國藥，國內依然是飲片傳統工藝作為主流，生產方式基本為手工式作坊，基礎設施基本決定無法采用自動化生產方式。新式國藥工廠，采用國藥經典理論形成的適合現化代生產的中藥提取工藝。行業再細分，可分為配方顆粒制藥廠家與制劑廠家，獲得正式批文的配方顆粒廠家目前僅6家，基本滿足于裝置一級的小型自動化，沒有采用現化化的生產與管理方式，西門子PLC憑自已對自動化的理解，正在協助與引導相應的廠家采用現化化的生產與管理方式。西門子PLC在中藥配方顆粒機的研制開發上，占領國內至高點，相關內容詳見產品中心-醫療自動化產品介紹。在提取制劑行業，西門子PLC憑借強大的工程實施經驗，通過與用戶多次的技術交流，在眾多已有同類型項目實施經驗的競爭對手中脫穎而出，并在項目實施中成功引入國際先進的批量技術與管理理念，引導用戶改善生產方式。
以醇為媒介的中藥提取制劑一般性工藝流程：回流提取，一次減壓回收乙醇，冷藏，脫碳，二次減壓回收乙醇，驅醇，制劑。
控制方案介紹：
多功能提取工段：
　　l基于條形碼的藥品生產批次控制
l提取溶劑的計量和控制
l提取溫度控制，保持徽沸騰
l浸泡時間控制
l出液防堵塞控制
l提取次數和提取時間控制
一次減壓回收工段:
l蒸發溫度穩定性控制
l濃縮罐自動受液控制
l濃縮罐液位控制
l濃縮罐泡沫控制
l終點判斷控制
l自動清洗控制
l濃縮過程蒸發能力計量和控制
l自動出液計量控制
冷藏工段:
l自動受液控制
l冷卻及攪拌控制
l沉淀定時控制
l吸取上清液出液自動控制
脫碳、二次減壓回收與驅醇工段:
l溫度穩定性控制
l濃縮罐自動受液控制
l罐液位控制與聯鎖
l泡沫控制
l驅醇終點判斷控制
l自動出液計量控制
l自動清洗控制

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