圓柱形高頻瓷用途：
1.高頻瓷拋光石主要用于各種精密五金、電子零件表面超精研磨拋光處理.

2.此種拋光石用于鋁合金、鋅合金、銅、樹脂（塑料）等材質較軟的產品表面拋光、電鍍前細磨， 常用于家私五金（如拉手、鎖具等）及箱包五金（如皮帶扣、箱包扣、鞋扣等）

高頻瓷規格大小：1.3*3 1.5*5 2.5*8 3*10 4*14 5*16 7*23

主要用途：
1，高鋁瓷和高頻瓷研磨石主要用于零件“精磨”與光亮劑一起配合使用效果更好，從外形上分為圓球形，斜三角形，正三角形，斜元柱形等。工件經研磨拋光處理后表面可達到一定的光潔度和光亮度，為下一道工序電鍍或噴油打下良好基礎。
溫馨提示：無論是粗磨還是精磨，打毛刺還是拋亮，如果要達到一定效果就一定配合研磨液或光亮劑一起使用，因為在振動研磨工藝中零件表面光亮，達到要求起決定性的作用！根據所要處理工件的材料性能、形狀和表面狀況、工件的加工精度和光亮等要求的不同，選擇不同的磨料可以起到事半功倍的效果

1、磨石的種類、形狀、大小以及裝入量: 把加工零件以及符合研磨目的，材料性質、大小形狀的研磨石放入容器槽內達總容積的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，較好首先讓磨料自身研磨半小時，這樣來去除磨料表面污物和銳棱。

2.研磨石和加工零件的混合比例，應根據加工零件的大小、開口材料性質、研磨石的情況來確定，一般多數采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3左右，如粗拋光和中等拋光時，此比例取小些，精拋光時此比例取大些。

3、水的添加量 水一般取滾筒容器總容積的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添加過多，則為造成共振現象，影響研磨效果，因此務必控制水的添加量。

4.研磨劑的添加量以及耐用時間: 根據研磨目的、材料性質，應選擇適當的研磨劑，添加量分為二種，重 切削為360g 左右，拋光加工時為600g 左右，耐久時間按一個小時為標準， 研磨時間如超過一個小時，應在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程 中，應把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑 和水。

5、研磨時間的確定: 研磨時間的選擇應根據加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗的基礎上找出時間，這樣來確定一個墓本的研磨時間表。

6.加工零件的清洗: 在加工零件前，必須將零件進行脫油，去污處理，如不進行將會降低PU膠的使用壽命以及研磨的效果。7、零件與磨料的分離: 加工完畢后，可直接在螺旋容器內清洗工件，同時打開放水閥。清洗結束后，可選擇適當大小的分離篩，然后放上分離聯接板，使零件和磨料自動分離，另外零件應再作清洗、干燥和防銹處理。