河南世邦機械設備有限公司其前身為河南礦山機械廠，始建于1956年，屬國有大型企業，1997年經計劃委員會、經濟貿易委員會和體制改革委員會批準，以河南礦山機械廠為核心企業組建成河南世邦機械設備有限公司。

　　本公司從事大中型系列礦山設備、破碎機系列、砂石生產線、磨粉研磨系列、煤氣發生爐烘干系列設備為主，集研發、制造、銷售為一體的大型 股份制企業。世邦機械成立以來，先進的現代化管理體系精工制作，自主創新，匯集了一大批科技精英。公司設有新技術開發部，具有較強的新技術開發能力。公司制造工藝檢測手段，制造過程中每個環節都進行嚴格的質量控制，并配有一支品德優良，技術過硬的售后服務隊伍，世邦公司堅持以質量求生存，以誠信求發展的方針，開拓市場，服務用戶，取得了良好的社會效益，產品多年來一直暢銷全國各地及出口國外，深受廣大用戶好評。

　　河南世邦機械設備有限公司其前身為河南礦山機械廠，始建于1956年，屬國有大型企業，1997年經計劃委員會、經濟貿易委員會和體制改革委員會批準，以河南礦山機械廠為核心企業組建成河南世邦機械設備有限公司。
　

顎式破碎機?基本簡介

顎式破碎機又作鄂式破碎機，簡稱鄂破，主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。被破碎物料的較高抗壓強度為320MPa。性能特點為破碎比大，產品粒度均勻，結構簡單，性能，維修簡便，運營費用低。

　　本系列鄂式破碎機( 顎式破碎機)，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作、維修簡便、運營費用經濟等特點。顎式破碎機廣泛應用于礦山、建材、化工、冶金等行業，可對抗壓強度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進行粗、中碎作業，是礦石破碎機、煤矸石破碎機等礦石物料破碎的設備。

　　顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機結構簡單，制造容易，工作，使用維修方便。

　　顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板(定顎)，垂直(或上端略外傾)固定在機體前壁上，另一是活動顎板(動顎)，位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出;靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

　　顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機(簡擺顎式破碎機)。復雜擺動式顎式破碎機(復擺顎式破碎機)和綜合擺動式顎式破碎機三種。

工作原理

　　單擺顎式破原理

　　動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動。偏心軸旋轉時，連桿做上下往復運動，帶動兩塊推力板也做往復運動，從而推動動顎做左右往復運動，實現破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6.由于運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機。

　　簡擺顎式破碎機結構緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較小;由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現象，動顎顎板的磨損較小。

復擺顎式破原理

　　動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構的連桿，由偏心軸的偏心直接驅動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的后壁上。當偏心軸旋轉時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線(半徑等于偏心距)，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復雜，故稱為復雜擺動式顎式破碎機。

　　復擺式顎式破碎機與簡擺式相比較，其優點是：質量較輕，構件較少，結構更緊湊，破碎腔內充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產率較高，比同規格的簡擺顎式破碎機的生產率高出20-30%;物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產品中那樣的片狀成分，產品質量較好。

顎式破碎機簡單擺動和復雜擺動的區別

　　顎式破碎機(顎破)分簡單擺動顎式破碎機和復雜擺動顎式破碎機兩種類型，它們的工作原理很相似，動顎的運動軌跡有較大的差別。簡單擺動顎式破碎機，因動顎是懸掛在支承軸上，所以當動顎作往復運動時，動顎上各點的運動軌跡都是圓弧形，而且水平行程上小下大，而以動顎的底部(排礦口處)為較大。由于落入破碎腔的礦石，上部均為大礦塊，往往達不到礦石破碎所必需的壓縮量，故上部的大塊礦石，需反復壓碎多次，才能破碎。破碎負荷大都集中在破碎腔的下部，整個顎板沒有均勻工作，從而降低了破碎機的生產能力。同時這種破碎機的垂直行程小，磨剝作用小，排礦速度慢。但顎板的磨損較輕，產品過粉碎少。復雜擺動顎式破碎機，由于其動顎又是曲柄連桿機構的連桿，在偏心軸的帶動下，動顎上點的運動軌跡近似橢圓形，橢圓度是上小下大，其上部則近似圓形。這種破碎機的水平行程正好與簡擺顎式破碎機相反，其上部大下部小，上部的水平行程約為下部的1.5倍，這樣就可以滿足破碎腔上部大塊礦石破碎所需的壓縮量。同時整個動顎的垂直行程都比水平行程大，尤其是排礦口處，其垂直行程約為水平行程的3倍，有利于促進排礦和提高生產能力。實踐表明，在相網條件下，復擺顎式破碎機的生產能力比簡擺顎式破碎機高30%左右。但顎板的磨損快，產品過粉碎嚴重。

技術參數：

主要特點

　　1、破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。

　　2、其破碎比大，產品粒度均勻。

　　3、墊片式排料口調整裝置，方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性。

　　4、潤滑系統安全，部件更換方便，設備維護保養簡單。

　　5、結構簡單，工作，運營費用低。

　　6、設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。

　　7、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

　　8、噪音低，粉塵少。

　運行環境

　　在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，道破碎機通常為主破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常采用球面滾子軸承，軸承的工作環境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環境極為苛刻，顎式破碎機仍需非常的工作，這是生產效率的關鍵一環。

使用說明

　　(一)顎式破碎機起動前的準備工作

　　1、應仔細檢查軸承的潤滑情況良好，軸承內肘板連接處有足夠的潤滑脂。

　　2、應仔細檢查所有的緊固件完全緊固。

　　3、防護裝置良好，發現不安全現象，應立即消除之。

　　4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。

　　(二)顎式破碎機的起動

　　1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。

　　2、本機只能在無負荷情況下起動。

　　3、起動后，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

　　(三)顎式破碎機的維護和使用

　　1、破碎機正常運轉后，方可投料。

　　2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。

　　3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，較高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。

　　4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空后，方可關閉電機。

　　(四)顎式破碎機的潤滑

　　1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可機器的正常運轉和延長使用壽命。

　　2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

　　3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50-70%，每三個月必須更換一次;換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。

　　4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

　　顎式破碎機的維修規則和保養

　　(1) 經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。

　　(2) 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

　　(3) 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　　(4) 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

　　2. 顎式破碎機維修

　　為顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

　　(1) 小修 主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　　(2) 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　　(3) 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

　　3.

　　在顎破的日常工作中要做到定期檢查機器，在開關機的時候，要注意定期關顎破機，看看機器內部是不是磨損了，主要關注的有中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊磨損以及磨損程度，要做到及時更換磨損較嚴重的部件，更換時一定要注意該部件的尺寸與型;要定期檢查顎式破碎機傳動帶，傳動帶是一個重要的部分，它能帶動機器，在檢查傳送帶時應該注意問題呢?傳送帶過松或者過緊、受力時候均勻等問題。

操作方法

顎式破碎機使用前的準備工作

　　(1) 仔細檢查軸承的潤滑情況良好，推力板的連接處有足夠潤滑脂。

　　(2) 仔細檢查所有緊固件緊固。

　　(3) 仔細檢查傳動帶良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。

　　(4) 檢查防護裝置良好，發現有不安全現象時，應及時排除。

　　(5) 檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

　　(6) 檢查起頂螺栓退回，墊片組壓緊，T型螺栓擰緊。破碎機司機必須經過培訓，達到三懂(懂結構、懂性能、懂原理)、四會(會使用、會維護、會保養、會處理故障)，經培訓考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。

操作提示

　　1、根據使用情況，碎石軋料槽上面應設保護罩，防止碎石由軋料槽內崩出傷人。

　　2、開機前，要清除破碎機內及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數圈，各部機構靈活才允許開機。

　　3、破碎機工作時，嚴禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應用撬棍、鐵鉤等工具處理。

　　4、若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。

　　5、調節排料口時，應先松開擰緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

　　6、破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。

常見故障

　　故障介紹

　　顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

　　出現上述問題后傳統維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變硬對硬的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　上述維修方法在西方已不常見，當代歐美等發達針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用成熟的是美國福世藍技術，其具有的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

故障排除

　　常見到經檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因：

　　(1)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動。

　　(2)對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。

　　(3)個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。

　　(4)轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。

　　(5)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

　　(6)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

維修方法

　　1. 顎式破碎機潤滑

　　(1) 經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。

　　(2) 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

　　(3) 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　　(4) 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

　　2. 顎式破碎機維修

　　為顎式破碎機的正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

　　(1) 小修主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　　(2) 中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　　(3) 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

注意事項

　　(1) 破碎機正常運轉后，方可投料生產。

　　(2) 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

　　(3) 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。

　　(4) 停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出后，方可關閉電源。

　　(5) 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動。

　　(6) 顎板一端磨損后，可調頭使用。

　　(7) 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。

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