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長春漢高原裝進口真空吸塑膠好產品吸塑膠
通常真空吸塑膠產品品質穩定的情況下，因不同的人對產品的運用操作不同以及環境因素的不同，從而做出來的成品效果也會略有差異
關鍵在于細節，細節決定成敗
出現的問題：“飛邊、開膠”
原因：
(1).吸塑溫度未達到膠粘劑的最低活化溫度
(2).涂膠量不夠
(3).中纖板、復合薄膜表面污染
(4).中纖板含水率過高
(5).真空度不夠
(6).吸塑溫度過高,同時制成品在出機臺之前,無冷卻工序
(7).吸塑時間過短
(8).膠粘劑粘接效果不理想
(9).生產車間的溫、濕度過高
(10).吸塑時未加墊板或墊板高度過低
(11).墊板擺放位置不當
(12).墊板尺寸大于或等于基材底部尺寸
(13).加固化劑使用時,膠膜干化時間過長
解 決方法：
(1).提高吸塑溫度,確保膠層的最低活化溫度在 60℃(根據膠黏劑的性能特點差異)以上
(2).加大涂膠量,特別是凹凸面和側面,需要雙倍涂膠
(3).噴膠前,確保材料表面清潔
(4).一般要求中纖板含水率控制在 6% - 14%
(5).真空度取決于不同的吸塑設備、復合薄膜的厚薄、吸塑溫度等，一般要求真空度在：0.01Mpa – 0.03Mpa
(6).對于高溫吸塑的設備,建議增加冷卻工序
(7).在確保吸塑溫度達到膠粘劑最低活化溫度的前提下,抽真空時間一般為:10-30秒,壓力時間一般為預熱時間加上10－20s左右
(8).使用合適的膠粘劑
(9).改善車間操作環境
(10).建議增加墊板,墊板厚度不低于基材厚度
(11).相鄰兩塊墊板的距離要適中,一般建議在:30mm-70mm
(12).墊板的尺寸應比基材底部尺寸小 10-20mm
(13).建議膠水從白色變為完全透明,表面無粘性時,即可進入機臺吸塑
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