直線振動篩采用雙振動電機驅動，當兩臺振動電機做同步、反向旋轉時，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。可用于流水線中實現自動化作業。具有能耗低、效率高、結構簡樸、易維修、全封鎖結構無粉塵溢散的特點。最高篩分目數325目，可篩分出7種不同粒度的物料。 直線振動篩也是采用慣性激振器來產生振動的，直線振動篩振源有電動機帶動激振器，激振器有兩個軸，每個軸上有一個偏心重（圖2-1），而且以相反方向旋轉，故又稱雙軸直線振動篩，由兩齒輪嚙合以保證同步。當兩個帶偏心重的圓盤轉動時，兩個偏心重產生的離心力F，在x 軸的分量互相抵消，在y軸的分量相加，其結果在y軸方向產生一個往復的激振力，使篩箱在y 軸方向上產生往復的直線軌跡振動。當直線振動篩振源采用振動電機時，必須布置二臺，其軸線與直線振動篩縱向軸線方向一致（不平行，具有一夾角）。二臺振動電機對稱布置在篩箱的上方、下部和兩側均可以。

直線振動篩的篩面傾角通常在8°以下，篩面的振動角度一般為45°，篩面在激振器的作用下作直線往復運動。顆粒在篩面的振動下產生拋射與回落，從而使物料在篩面的振動過程中不斷向前運動。物料的拋射與下落都對篩面有沖擊，致使小于篩孔的顆粒被篩選分離。篩子的篩分效率及生產能力（處理量）同篩面的傾角、篩面的振動角度、物料的拋射系數有關。為了保證篩分效率高、篩子的生產量大，必須選擇合適的Ky（拋射系數）值，同圓振篩選定Ky值的方法相同。

吊式直線軌跡振動箱采用箱式結構的激振器，激振力的方向與水平成 45°。箱式激振器結構緊湊激振器的四個偏心重成雙地布置在箱體的外部箱體內有一對嚙合的齒輪，其作用是保證兩對偏心重旋轉方向相反、轉速相等以及兩者相位關系正好互相對正，以使篩箱作直線往復運動。 座式直線軌跡振動篩的篩子裝有筒式激振器。 筒式激振器的偏心重和軸做成一體，在軸的末端有一對互相嚙合的齒輪(篩子也可采用雙電機驅動自同步)，以保證互相之間正確的相位關系，并傳遞運動。直線振動篩由于篩面傾角小，篩子的高度減小??1??7便于工藝布置。由于篩面是直線往復運動，上面的物料層一方面向前運動，一方面料層在跳起和下落過程中受到壓實的作用，有利于脫水、脫泥、脫液(用于食品、紡織、制革等工業部門)和重介選礦時脫除重介質。對于難篩物料如石塊、焦炭、燒結礦時等直線振動篩的篩面振動角度可采用 60°。

利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網產生數種規格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產量高、結構簡單、易維修、全封閉結構，無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業。

工作原理：

直線振動篩采用雙振動電機驅動，當兩臺振動電機做同步、反向旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。可用于流水線中實現自動化作業。具有能耗低、效率高、結構簡單、易維修、全封閉結構無粉塵溢散的特點。最高篩分目數400目，可篩分出7種不同粒度的物料。

使用范圍：

直線振動篩亦可對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，廣泛應用于塑料、磨料、化工、醫藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業。

特點：

1、篩機設計，精巧和容易裝配，一人即可操作篩機。

2、獨和其他相關品牌廠商比較，具較大篩選面積和高效益之處理能力。。

3、獨特之篩網結構設計，方便和快速更換篩網（只需3到5分鐘），此外此種設計允許使用各種篩網（尼龍、特種龍、PP網）

4、其母網完全支撐細網，因此細網可獨得較長之壽命，而降低細網耗材使用，淤長時間之生產過程可降低諸多成本。

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