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上述價格不代表本機器終價格，因需求不一樣，產量不一樣，款式不一樣，故每臺機器價格不一樣。

可為客戶升級定制產品生產線

壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業。經該壓球機制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

型煤壓球機結構組成：型煤壓球機，由三部分構成：一給料部分；二傳動部分；三成型部分
1、給料部分，主要是實現定量給料來物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

技術參數：

使用說明：

安裝與試機

本機必須有相較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件連接牢固，檢查機上放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確認各部分無誤時方可試機。試機時看倒轉，方向問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火料），進行干磨拋光，大約于遍左右，即可進行正式生產。請注意：含水率對成球的和脫膜有很大的影響，一定要掌握好，較好是先干后濕，嚴禁重車啟動。在機器正常生產的初階段一定要專人監視好，防止部位螺栓松動，發現情況立即停機，減速器和齒輪箱內的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。

（一）調整

調整應如下步驟執行：

1、 調整壓輥油壓 2、 調整對輥間隙

3、 調整輥模錯位 4、給料部分的調整

①調整壓輥油壓

壓力范圍8~16MPa，為了提高團塊的密度和強度，需要較高的制團壓力時則應增大油壓，但較高油壓不能超過說明書中所而定值，以免超負荷和損壞機件，具體調整方法與操作請參照油泵操作說明書中有關各項。

②調整對輥間隙

間隙一般在2mm -3 mm，首先解除油壓，用撬杠把被動軸承盒后移，取出墊板，然后再根據原墊板的厚度進行增減，應注意兩側的墊板要等厚。

③調整輥模錯位

錯位分別為圓周和軸向兩種：

（1）圓周方向的錯位

圓周方向“錯位”的調整在被動齒輪端面設有調整盤，首先松開圓周螺栓，按錯位的方向和，調整被動輥，使被動輥低于主動輥2mm然后鎖緊圓周螺栓。

（2）軸向“錯位”的調整

松開需要調正輥的軸承座蓋，然后根據位移量的，在軸承端蓋兩端加減墊片，然后上緊壓蓋螺栓，需要說明的是此種錯位極少出現，一般機器出廠前均已調好。

（二）試運轉

1、 空負荷運轉

空負荷運轉前首先檢查以下各項：

（1）檢查主機各部分的安裝螺栓，基礎螺栓等擰緊；（2）驗證減速機、給料機及主機各部分潤滑油裝置的潤滑油量；（3）檢查三角皮帶的松緊程度；（4)核準油壓；（5）用手轉動三角皮帶輪檢查對輥料斗及相連機具內有無異物及異狀。

起動機器在嚴格遵守開車須知的順序：1、液壓油泵；2、 主機；3、 供料機（停車反之）。

空負荷運轉需要注意的事項

（1)辨聽各轉動部分有無不正常聲音，檢查各轉動部分的溫升狀態。檢查電機的運轉方向

（2）檢查三角皮帶的運轉情況，不宜太松，也不宜太緊?？者\轉正常后壓球機可轉入工作。

2、負荷工作

空負荷正常后，就可進行負荷試車。首先檢查對輥間有無異物，嚴禁帶料起動主機，起動順序：液壓泵－－主機－－給料部分。

運轉在注意：

（1）檢查有無異常轉動響聲和螺栓松動，軸承異常溫升等現象；（2）檢查各電機電流值；（3）油壓正常；（4）給料中不應濁入金屬等硬物。

三、維護檢修及故障處理

（一）整臺設備在使用中的日常維護和檢查是很有必要的，要嚴格執行運轉一節中所代用品的檢查要求，注意檢查安裝螺栓松動，油量、電機電流、軸承發熱情況，三角皮帶行走情況、油缸壓力等。油缸的油壓應停在機檢查，如有油量減少，漏油等原因造成壓力變化，應注入新油，或進行系統漏油時應立即停機，修復漏油處后再行啟動。

無論平時細心操作，除壓輥之外的易損件及軸承等總會有些磨損，總的說來由于成型機許多部件處于粉塵包圍中，定期停機檢查在運轉中查不到的部件或拆卸某些部位進行檢查是必要的，可能的話，每三個月或半年檢查一次，如此檢查－－運轉－－檢查，可以很好地掌握各部件的狀況。

定期檢查的方法：（1） 掃盡機械上積落的粉塵，拆卸過程中也應注意除塵，拆卸檢查中應嚴防粉塵進入轉動部位；（2） 打開內部清掃檢查，并檢查軸承、螺旋、三角襯板、料嘴等部件的磨損情況，更換軸承潤滑脂；（3） 拆下輥軸的軸承蓋，檢查軸承的磨損情況；(4)取下減速機的視孔蓋檢查齒輪的磨損及嚙合狀態；（5）檢查基礎螺栓，安裝螺栓松動并擰緊。

（二）常見故障處理

四、潤滑

1、 開式齒輪箱內的齒輪要浸入齒輪60mm以上。

2、 輥軸軸承每三個月打開一次軸承蓋更換黃油。

3、 減速器加齒輪油，加注量浸信齒輪60mm即可。

五、嚴格注意事項：

1、嚴禁鐵塊、石塊等硬物進入機器

2、 需加工的物料粒度要在3mm以下，否則會影響成型和減少機器使用壽命。

3、 嚴禁重負荷啟動，嚴禁非技術人員亂拆亂調設備。

4、 定期保養、觀察減速器和軸承座缺油。