【廠家直銷】鮮橘果汁飲料熱灌裝設備

該機的生產過程如下:瓶子通過風道傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機機構在凸輪作用下實現下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備最高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。

主要特點 果汁熱灌裝生產設備

I. 進瓶機構

a) 風道傳送適用于瓶形復雜情況。

b) 設有卡瓶保持裝置。

II. 沖瓶機

a) 旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304焊接而成。

b) 瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩固可靠。

c) 采用進口的特殊專用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗徹底并節約沖瓶用水。

d) 瓶夾及升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

e) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

III. 過渡撥輪

a) 采用優質不銹鋼撥輪。

b) 設有卡瓶保護裝置。

Ⅳ.灌裝機

a) 旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304。

b) 灌裝方式為重力灌裝。

c) 灌裝閥采用316L。

d) 灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。

e) 灌裝過程瓶動閥不動，瓶頸托板卡住瓶口，通過升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。

f) 液缸液位控制方式為浮球控制。

g) 灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

h) 在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶口輸送方法。

Ⅴ.旋蓋機

旋蓋機是三合一機中精度最高的單機,對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。我公司生產的旋蓋機特點如下：

a) 引進世界上最先進的法國“ZALKIN”封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協助設計而成。例如：1）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大地提高了旋蓋機的運轉平穩性與使用可靠性。2）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調整裝置（其上標有扭矩裝置節刻度盤）扭矩調節方便，可根據實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭矩更準確，旋蓋效果更可靠可以更好的減少封蓋次品率。

b) 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效地避免無蓋瓶的出現。

c) 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

d) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

e) 設有瓶蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。

Ⅵ.出瓶星輪

a) 尼龍撥輪、輸送鏈協同作用出瓶方式。

b) 設有卡瓶保護裝置。

Ⅶ.出瓶輸送鏈

a) 傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。

b) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當萬一出現倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

Ⅷ.機架

a) 機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

b) 三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

c) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與屁龍齒輪交叉布置方式。

d) 主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保護機器安全。

Ⅸ.電控系統

a) 電控柜采用不銹鋼AISI304制作，柜內裝有檢修照明燈，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。