• 厚片真空吸塑成型機
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東莞市普迪機械設備有限公司

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• Ⅰ、厚片吸塑機原理

• 將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。

• Ⅱ、厚片吸塑成型機特點： 1、成品率高：電爐均采用近或遠紅外線加熱，塑料板受熱均勻，機器具有防垂及反吹功能，讓制品壁厚更加均勻，對5毫米以上厚片吸塑加工更凸顯效果； 2、自動化程度高：厚片吸塑成型機由PLC電腦控制，根據用戶需要可選加儲料室及自動上料裝置，無需人工上料和取件，無需人工對版，減少不安全因素和勞動強度；3、能耗低：厚片吸塑機采用的石英加熱板，板材受熱均勻，升溫快，減少不必要的電能損失，采用先進的數碼功率表控溫，不受外網電壓的影響，自動校正輸出功率，較普通型綜合節約15%電能。4、換模成本低：厚片吸塑機更換模具方便，可以根據需要任意調整縱橫向的壓料框，適應大小不同的模具，無須更換，節約換模成本。

• Ⅲ、適用材料 適用于ABS、HIPS、PC、PE、PP、PET、PS、PET、PVC、PMMA等熱塑性材料的吸塑成型。

• Ⅳ、機械結構及功能

• 厚片吸塑機由板材定位系統、吸塑模具定位系統、框架系統、加熱系統、冷卻系統和電氣控制系統

• 板材定位系統：由井字型材壓料框、動力氣缸或油缸以及平衡同步機構組成。

• 吸塑模具定位系統 ：由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及同步機構組成。

• 框架系統：由型材機架，密封箱，防護門組成。

• 加熱系統：由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動力氣缸或電機組成。

• 冷卻系統：由氣、水管道以及噴霧頭組成。

• 電氣系統：主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調溫儀表、電磁閥、傳感器等組成 ，電氣控制系統與氣壓或液壓系統理配合，可實現吸塑機的工藝過程要求（溫度、速度、時間）和各種程序動作

• Ⅴ、 技術特點 本機運用國際新塑料片材成型工藝技術，是集機、電、氣一體化設計，采用微電腦及工控可編程器PLC 控制，整個系統HMI（人機界面）。

• ①系統設置多項保護措施，各有可能相互碰撞的動作均設有連鎖保護。

• ②安全門防護密封裝置，采用手動扣位，手動鎖緊，提高設備安全系數。

• ③電氣主控制系統采用PLC集成模塊控制，以工業觸控顯示器作為HMI（人機界面），采用中文界面。機器上具有包括按鈕操作和所有工序參數的設置和修改，使設備易于操作和維護。

• ④整機工作方式分為手動/自動，所有設置操作在觸摸屏上實現；當操作人員將材料放置好后按自動啟動設備完成一次整個流程成型工藝，直到料倉里的材料加工生產完畢；手動主要用于換模或起樣控制。

• ⑤配電柜內含有保護回路，包括過流、過壓、欠壓、短路和過載保護等。加熱元件具有熔芯保護。對于可能對系統或工件造成危害的安全問題，都有警示標識或備注文字說明。電柜安裝帶濾網及防護冷卻風扇。

• ⑥所有不可移動的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內，便于打開修理，如果在這一點上無法辦到時，選用軟管固定。

• ⑦多個點“緊急停止”按鈕，“緊急停止”強制切斷設備的電源，以便在“緊急停止”時無危險情況出現。

普迪（Pursue dreams）公司一致于開發各種系列厚板材吸塑成型機，公司秉承親和、快捷、高校的服務意識贏得了廣大客戶的青睞。普迪高素質的團隊，對厚片吸塑機械有獨到見解。憑借的技術、先進的生產工藝、為產品卓越性能提供了強有力的保障。生產汽車行業、工業用品、電器外殼、環保領域里的熱成型設備始終是我們不斷開發的對象，我們的客戶涉及飛機內飾件、汽車內外飾件、電視機外殼、洗衣機、冰箱、空調、衛浴、醫療設備、美容設備、物流及各產品托盤、建筑裝飾、寵物托盤、日用品等領域，覆蓋面廣泛。在厚片吸塑模具中我們制作過汽車內外飾件、汽車保險杠、飛機內外飾件、浴缸、行李箱包、醫療設備外殼、冰箱酒柜內膽、物流托盤等塑料制品。其加工設備廣泛適用于1-12mm厚ABS、PE、PP、PS、PC、PET、PVC、PMMA等熱塑型板材的吸塑成型。

“誠信、創新、共贏、發展”的經營理念是我們的永恒追求，“高科技、量、打造行業精品“的發展戰略是我們的夢想。這就是普迪人的心愿，也是Pursue dreams（追求夢想）的較好詮釋，熱誠歡迎各地新老朋友光臨惠顧，共謀發展。