立式燃煤取暖鍋爐 24小時銷售熱線：150 6581 2228

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產品介紹

叫取暖鍋爐？取暖鍋爐是指人工作業或微電腦全自動控制，采用熱水循環泵循環鍋爐和暖氣管道內的熱水達到供暖要求的熱水鍋爐。

燃煤取暖鍋爐

1、燃煤取暖鍋爐的設計、制造嚴格按照《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》和JB/T7985-2002《小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術條件》、《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》的要求嚴格執行。　　

2、鍋爐按照常壓設計，爐體頂部設有通大氣口，鍋爐無壓力運行，燃燒運行安全。常壓熱水鍋爐可以安裝在任何使用的地方，并且不受層次繁多的逐年監檢的程序限制，因而近幾年得到了迅速的發展。　　

3、立式燃煤常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管、煙囪排入大氣。　　

4、立式燃煤熱水鍋爐，爐膛采用水冷彎管結構，四周是爐膽，受熱面積大，熱效率高，節能降耗；外殼采用橢圓型封頭，爐排采用鑄鐵圓形爐排，經久耐用，使用壽命長。　　

5、立式燃煤熱水鍋爐在結構上屬單鍋筒縱置式，爐膛左右兩側裝有水墻管，并形成翼形煙道，鍋筒內布置螺紋煙管，采用漏煤極少的活動爐排，結構合理，熱效率高，大大節約能耗。　　

6、立式燃煤常壓熱水鍋爐，采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結構，爐膛兩側密布光管水冷壁管，設計結構合理緊湊；受熱面積大，煙氣流程長，傳熱效果好，排煙溫度低，所以熱效率高，運行成本低，使用更經濟。　　

7、立式燃煤鍋爐，燃料在爐排上燃燒后，火焰經過矮墻到燃燼室，從燃燼室經兩側翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到后煙室，然后由引風機抽引通過煙囪排入大氣，不僅可防止鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降，加之輔以回水引射，鍋筒底部無死水區，還可以有效防止管板因過冷、沸騰而結垢及爐底凸包，煙氣轉向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。　　

8、立式燃煤常壓熱水鍋爐，受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。臥式燃煤常壓熱水鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進入爐體內部，大大方便了檢查和維修鍋爐。　　

9、鍋爐本體布置緊湊，占地面積小，運輸方便，采用快裝出廠，安裝周期短，安裝費用低，用戶投入資金少，回收效益快。　　

10、燃煤采暖鍋爐廣泛適用于工廠、賓館、醫院、辦公樓、學校、洗浴中心、浴池等企事業單位，滿足使用單位的洗浴、生活熱水及取暖要求。

可用于紡織、印染、造紙、食品、橡膠、塑料、化工、、鋼鐵、冶金等工業產品加工工藝過程所需蒸汽，并可供企業、機關、賓館、學校、餐飲、服務性等行業的取暖、洗浴、空調及生活熱水。可廣泛用于住宅小區，廠礦企業、機關團體、學校、醫院、賓館、溫室、洗浴中心等。

結構特點：
占地面積小，結構緊湊．采用強制引風、洗浴出水量大，采暖面積大，出煙溫度低，無需過高煙囪，無煙，無塵排放符合環保要求。鍋爐內置光速傳熱導管，爐膛采用二次反燒技術，多層分火拱，燃燒時高溫煙氣從上部干餾室流經上層爐排在下部燃燒室進行慣性分離除塵，折彎沖刷對流受熱面，有效的增加了受熱面積。高溫煙氣采用濕背式多回程結構，煙管環形對稱布置，增強了高溫煙氣的素流傳熱，換熱面積與傳熱效率達到狀態，同時緩解了熱脹冷縮可能造成的設備壽命的減短，確保鍋爐的安全運轉，減少維修給你帶來的不便與損失。

供暖鍋爐的技術特點：
1節能：比普通鍋爐節能50%以上燃料排煙溫度不超過150℃，受熱面積是普通鍋爐的二倍以上。
2環保：本鍋爐采用了反燒氣化技術，不需要附加任何其他除塵脫硫裝置，就能達到消煙除塵脫硫。使鍋爐燃燒時無煙、無塵、無硫。
3自控：本鍋爐采用了電腦控制技術。供暖、供水鍋爐溫度只需要輸入模式就能達到自動化控制，使工作更省力、更方便。
4永不結垢：鍋爐裝有換熱器技術，生水不進鍋爐，鍋爐本體循環系統循損耗不超過環用水，自然1T/年。5升溫快：鍋爐點火5-10分鐘可供熱水。15分鐘可供暖。
6生活用水：淋浴、大池可循環加熱。
7供暖溫度效果明顯：供暖溫度可達到25-35℃并可設計熱水蒸房。
8省事：自動補水、自動燃燒，一天只加一至二次煤，就可達到使用要求。

使 用 說 明

一、生火前的檢查與準備：檢查本爐各部件安裝嚴密，加滿爐內水到水位計3/4以上處，將整個水系統加滿水，如有溢漏及時修復，打開熱水泵正常循環。

二、點火：打開投煤門、關閉下爐門及出渣門，在水管爐排上鋪滿碎木柴，點燃刨花將木柴引著，先用木柴烘烤后，待火勢旺盛，有底火后，往木柴上加碎煤，逐漸加大煤量。點火后的司爐人員要勤觀察水位，如看不到水位，應立即“叫水”。

三、燃燒：正常燃燒時，一般是上爐門敞開，下爐門關閉，出渣門根據爐內燃燒情況調整開度。使上下爐排的煤處于燃燒狀態。煤應從上爐門投入，如是煤粉要摻8%的水份，以手握成團，松開似散非散為宜。煤層厚度保持10-15厘米，煤層厚度要均勻、疏松，以不露明火為標準。應定期適當地搭鉤撥火，注意不要撥火太勤，否則使尚未充分干燥和干溜的煤撥落到下爐排上，會降低燃燒和消煙效果。當下爐排捅上火勢較弱時，從看火孔上伸進搭鉤順著爐排間隙將紅炭從上爐排捅下，嚴禁在下爐排上加生煤，以防煙囪冒黑煙。司爐人員應不斷總結經驗、摸出規律，提高水平。

四、煮爐

1、該爐新使用前應進行煮爐。由鍋爐排汽口加入堿或磷酸三鈉加藥量按每立方米2-3公斤計算。

2、爐內水升至水位計3/4以上處，然后點火，將水燒開，水位降低時應及時補充，經12小時煮沸即可熄火。待沸水冷卻后、將水全部放出，并用清水將爐內污垢沖洗干凈。

五、正常供水操作，采暖見爐系統圖：在供水、采暖時，司爐工要勤加水、少加水使水位波動面保持在水位計中上部3/4以上處，防止水位降至較低線以下。每天檢查水位計，回水控制器及閥門操作靈敏，不正常要及時糾正，爐體正常運行，鍋爐房內應保持清潔、通暢、房內不放置與司爐工作無關物件。

六、停爐：停爐分暫時停爐（亦稱封火或壓火），完全停爐和緊急停爐。

1、暫時停爐：封火時，將上爐排留好底火壓好煤，把上爐門關閉，打開下爐門，關閉出渣門，打開上清炭門。再次起火時，關閉上除灰門，出渣門微開，按開上爐門，關閉下爐門。

2、正常停爐：方法是停止燃燒，使爐火熄滅，向爐內加水至較高水位，待爐體逐漸冷卻至常溫時，即可將水全部放出。

3、緊急停爐：本爐運行中，遇到下列情況時，應緊急停爐。A.由于某種原因至使水位降至水位計較低邊緣以下，雖采用補水水位仍然下降，爐內水已經開始生產蒸汽時，應立即停爐。B.本爐回水或自來是加水受阻時。C.本爐水位計失靈時。

緊急停爐主要方法是及時將爐膛內的爐火熄滅。（不得用向爐膛內澆水滅火的辦法熄滅爐火）。

七、維護保養

1、日常保養：指的是正常使用情況下進行的一種經常性維護檢查工作，主要工作包括：①檢查水位計旋塞，每天將玻璃管沖洗一次，并實驗水位正確；②檢查各部手孔有無漏水現象，如需換墊或修理，必須停爐進行；③檢查爐膛內可見部分的鋼板和水管有過燒及滲漏現象，如發現異常時及時排除；④觀察燃燒狀況良好，供水及水循環穩定正常，應經常打開清灰門，清除煙塵，時煙氣流通正常。

2、排污:常壓鍋爐運行中應及時排除爐內形成的粘質物、泥渣、沉淀和腐蝕產物，這樣可以減輕結垢，延長洗爐時間，并保持飲水清潔，提高采暖溫度，在正常情況下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污時間不宜過長，一般不超過30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水時進行，排污后，及時補水。

3、清灰:本爐使用一段時間后，風室上部以及燃燒室下部要積存部分飛灰，如果不及時清除會增加煙氣阻力、影響燃燒。因此要及時清灰，清灰時，嚴禁用自來水清洗。

4洗爐：本爐每使用一個時期（根據各地水質的硬度不同時間不定）應進行一次洗爐除垢否則爐內積垢過多特別是水管爐排內，不但影響傳熱效率，大量浪費燃料，由于水垢的導熱系數比鋼材的導熱系數小70倍以上，熱量不及時傳出，造成過燒或者加劇了鋼材的高溫氧化腐蝕過程，嚴重可使爐排燒化，縮短壽命，必須及時除垢。①一般水管爐排，爐膽及管子的水垢厚度超過2mm時，應立即除垢洗爐；②除垢分機械除垢和化學除垢兩種。機械除垢主要借助手工工具和機械來清除受熱面上的水垢，除垢工作開始前，應將爐火熄滅，等水溫降到50℃以下時，將爐水放出，打開各手孔，排污閥將污水放出，再用手工工具將管子內壁，內外爐體水垢去掉，再用清水洗，等水垢確認被除凈后在關閉各手孔。化學除垢法，應由清洗隊伍進行。

5、停爐保養

本爐長期停用時，要進行停爐保養，方法有兩種：

①干法保養（適用于三個月以上）常壓鍋爐本爐停爐后，放出爐水徹底清除內部污垢沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干，然后將10-30毫米塊狀生石灰放在鐵盤或盆里，放在本體內。生石灰量為每立方米2-3公斤，后將所有手孔、閥門、管道關閉，每1-2個月檢查一次，若石灰呈粉狀，應予更換。

②濕法保養，停爐清洗后，將爐內注滿水，然后加溫到100℃即可熄火，停爐期間各部閥門、管道、手孔等要保持嚴密。當本爐準備運行時，將爐內水放凈，沖洗后，再進行生火運行。

安 裝 須 知

一、常壓鍋爐的安裝，應有鍋爐安裝隊進行安裝。

二、安裝前，組織有關人員學習鍋爐圖紙，說明書等技術文件，并建立常壓鍋爐檔案。

三、常壓鍋爐的本體應安裝在接近采暖區，給水方便，自然通風，采光較好，前后左右便于操作檢修的鍋爐房內，一般爐體與四周墻壁距離不低于1米。

四、常壓鍋爐到位后，應根據出廠清單點清零部件。

五、安裝時，爐體要垂直于地面，垂直度誤差