制砂/石料/破碎生產線

制砂生產線一般也稱之為砂石生產線，是一種生產建筑用砂和石料的專用生產線設備。砂石生產線是一種生產建筑用砂和石料的專用生產線設備，它比傳統制砂機節能50%。它可以把巖石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各種粒度，由砂石生產線制成的砂粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質量。砂石生產線是按照出料類型來定義的，生產出來的成品包括石料和人工砂，因此也稱砂石料生產線。相當于石料生產線和制砂生產線的結合。在筑路，建筑等的原料廠內，往往需要砂石料公有的生產線，砂石料生產線設備便能滿足石料和人工沙同時生產的要求。

制砂生產線設備是由振動給料機、鄂式破碎機、制砂機（沖擊式破碎機）、圓振動篩、洗砂機、皮帶輸送機等設備組合而成。制砂生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節能環保，產量大，設計合理，實用性強。

應用范圍:可用于硬質石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、礦渣等多種物料的骨料及人工造砂作業，廣泛應用于礦山、冶金、水力、建材、高速公路、城市建設等行業中。

工藝流程：該生產線配置適用于原礦尺寸在400mm以下，該生產線成品砂規格在8mm以下。加配振動篩可篩分多種規格出料，產量為砂巖（硬度2級）的實際產量。

石料從山上爆破下來，通過自卸車將小于400mm的石料送入振動給料機，振動給料機把石料均勻的送入顎式破碎機，顎式破碎機對石料進行第一段破碎，從顎破出來的石料在70mm以下，再通過皮帶機輸送至反擊破進行二級破碎，破碎后的物料由皮帶機輸送至制砂機進行細碎(注：原礦在40mm以下可直接由制砂機進行細碎)，細碎后的物料再通過圓振篩進行粗砂、中砂、細砂等規格的篩分。對于砂子含粉量要求嚴格的可在細砂后面加配洗砂機，洗砂機排放的污水可再經細砂回收機進行回收，一方面減少環境污染，另一方面可提高制砂產量。

工藝流程：該生產線配置適用于原礦尺寸在400mm以下，該生產線成品砂規格在8mm以下。加配振動篩可篩分多種規格出料，產量為砂巖（硬度2級）的實際產量。

石料從山上爆破下來，通過自卸車將小于400mm的石料送入振動給料機，振動給料機把石料均勻的送入顎式破碎機，顎式破碎機對石料進行第一段破碎，從顎破出來的石料在70mm以下，再通過皮帶機輸送至反擊破進行二級破碎，破碎后的物料由皮帶機輸送至制砂機進行細碎(注：原礦在40mm以下可直接由制砂機進行細碎)，細碎后的物料再通過圓振篩進行粗砂、中砂、細砂等規格的篩分。對于砂子含粉量要求嚴格的可在細砂后面加配洗砂機，洗砂機排放的污水可再經細砂回收機進行回收，一方面減少環境污染，另一方面可提高制砂產量。

工藝流程：該生產線配置適用于原礦尺寸在160mm以下，該生產線成品砂規格在8mm以下。加配振動篩可篩分多種規格出料，產量為石英砂（硬度5-6級）的實際產量。

鏟車將石英砂原礦送入畢條料倉，對大塊物料進行初選，初選后的小料由皮帶機輸送至細型顎式破碎機進行細碎，細碎后的石料經皮帶機輸送至細碎機進行破碎，細碎后的物料在由皮帶機輸送至直線篩進行篩分，不合格的粗料經篩分被返回細碎機進行重新破碎，合格的物料被皮帶機傳送至成品料堆。

工藝流程：該生產線配置適用于原礦尺寸在160mm以下，該生產線成品砂規格在8mm以下。加配振動篩可篩分多種規格出料，產量為花崗巖（硬度7-12級）的實際產量。

鏟車將花崗巖原礦送入畢條料倉，對大塊物料進行初選，初選后的小料由皮帶機輸送至細型顎式破碎機進行細碎，細碎后的石料經皮帶機輸送至振動篩進行篩分，大塊物料返回顎破重破，3mm以下、3-5mm、5-8mm復合成品要求的粒度由不同皮帶機分布輸送至成品料堆。中間物料由皮帶輸送機輸送至制砂機，進行細碎制砂。細碎后的物料由皮帶機輸送至振動篩進行篩選。對于砂子含粉量要求嚴格的可在細砂后面加配洗砂機，洗砂機排放的污水可再經細砂回收機進行回收，一方面減少環境污染，另一方面可提高制砂產量。

1、處理量大，產量高——50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比，產量提高35％，而且性能穩定。

2、易損件消耗低——最理想的沖擊角度、最合理的撞擊速度，最準確的設計，最耐磨的易損件，這一切都造就了它比傳統設備運行費用低30％的效果。從而直接降低了沖擊破碎機的使用成本，大大提高了使用該機的利潤率。

3、成品粒形好——呈六面多棱體，級配合理，特別適用于機制砂和石料整形。經過很多客戶使用證明比其它同等功率設備制砂、整形的綜合效果提高30%。