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1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。

3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。

4、磨球機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運轉中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

1、保證磨機的生產(chǎn)能力

所選用的磨礦設備，在保證達到所需磨礦細度的條件下，完成所規(guī)定的產(chǎn)量。

2、生產(chǎn)能力應該比設計時高一些

設計要考慮礦石硬度和細度的變化，一般礦床深部礦石變硬或變細，應使所選用磨礦機也能適應，同時確保初期順利投產(chǎn)。

3、必須做磨礦試驗

在設計中沒有實際資料作依據(jù)時，必須要求作磨礦試驗，特別是大型選礦廠，應從獲得的基礎數(shù)據(jù)進行磨礦機選擇計算和比例放大。

4、適當考慮設備大型化

設備大型化是21世紀以來設計上的趨向。因設備大型化，總的設備重量輕、占地少、生產(chǎn)系統(tǒng)少，操作人員和輔助系統(tǒng)少，相應的投資和生產(chǎn)成本低。但大型設備操作和管理水平要求高，作業(yè)率若稍有降低，就大大降低選礦廠產(chǎn)量。

5、選用運轉率高的設備

在同類型的設備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉率低一些，但在特定條件下還是適用的。在原則上應選用運轉率高的設備，以減少檢修和停車時間。

6、了解礦物的硬度、品位等性質(zhì)，盡量選節(jié)能球磨機；

7、知道礦物研磨所要求的細度，根據(jù)自己礦物要求的細度，選擇閉板的孔徑與分倉位置；

8、根據(jù)產(chǎn)量的要求，合適選擇球磨機直徑與長度

9、選擇新一代改造型球磨機，最好到與你礦種相對應的專業(yè)球磨機生產(chǎn)廠家購買

10、挑選球磨機大齒，小齒的模數(shù)，以及電機，減數(shù)機的生產(chǎn)廠家，根據(jù)球磨機價格，要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。

水泥磨的主要技術參數(shù)：

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