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1、磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:
把加工零件以及符合研磨目的，材料性質、大小形狀的研磨石放入容器
槽內達總容積的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，
好首先讓磨料自身研磨半小時，這樣來去除磨料表面污物和銳棱。
2.研磨石和加工零件的混合比例，應根據加工零件的大小、開口材料性
質、研磨石的情況來確定，一般多數采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3
左右，如粗拋光和中等拋光時，此比例取小些，精拋光時此比例取大些。
3、水的添加量
水一般取滾筒容器總容積的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添
加過多，則為造成共振現象，影響研磨效果，因此務必控制水的添加量。
4.研磨劑的添加量以及耐用時間:
根據研磨目的、材料性質，應選擇適當的研磨劑，添加量分為二種，重
切削為360g 左右，拋光加工時為600g 左右，耐久時間按一個小時為標準，
研磨時間如超過一個小時，應在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程
中，應把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑
和水。
5、研磨時間的確定:
研磨時間的選擇應根據加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗的基礎
上找出時間，這樣來確定一個墓本的研磨時間表。
6.加工零件的清洗:
在加工零件前，必須將零件進行脫油，去污處理，如不進行將會降低PU
膠的使用壽命以及研磨的效果。
7、零件與磨料的分離:
加工完畢后，可直接在螺旋容器內清洗工件，同時打開放水閥。清洗結
束后，可選擇適當大小的分離篩，然后放上分離聯接板，使零件和磨料自動分離，另外零件應再作清洗、干燥和防銹處理。
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