200mm 劃線盤 劃線規 圓座劃線盤 支架類 箱體類工件劃線 定位

劃線盤的構造：劃線盤的結構組成主要由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。

劃針兩端分為直頭端和彎頭端，直頭端用來劃線，彎頭端常用來劃正工件的位置。

　　劃線盤的規格：

一、立體劃線—是指同時要在工件的幾相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，才能反映出該工件的加工尺寸界限的劃線方式，適用于支架類零件或箱體類零件的劃線。

二、劃線基準的確定

在零件圖上用來確定其它點線面位置的依據，稱為設計基準。劃線，一般應該使劃線基準與設計基準樣子一致。

用劃線盤劃各種水平線時，應選定某一基準作為依據，并以此來調節每次劃針的高度，這個基準稱為劃線基準。常選用重要孔的中心線為劃線基準，或零件上尺寸標注基準線為劃線基準。如果工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。先在工件上確定一個或幾個平面、直線或點作為依據，而這些作為依據的點、線、面就是劃線基準?；鶞蔬x擇的正確與否是劃線的關鍵。

劃線基準的選擇原則：

劃線基準選擇應根據圖紙所標注的尺寸界限、工件的幾何形狀大小及尺寸的精度高低或重要程度而定，其基本原則是：

1、以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；

2、以一個平面與對稱平面（和線）為基準；

3、以兩個互相垂直的中心平面（或線）為基準。

三、劃線程序：

1、劃線前的準備工作：

（1）工件準備 包括工件的清理、檢查和表面涂色；

（2）工具準備 按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗工具。

2、劃線：

（1）把工件夾持或支承要穩妥，調整支承找正，結合借料方案進行劃線。

（2）先劃基準線和位置線，再劃加工線，即先劃水平線，再劃垂直線、斜線，后劃圓、圓弧和曲線。

（3）立體工件按照上述方法，進行翻轉放置依次劃線。

3、檢查、打樣、沖眼

操作時的注意事項

（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；

（2）工件夾持或支承要穩妥，以防滑倒或移動；

（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；

（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；

（5）劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。

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