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材料材質
鐵基粉末冶金
制品類型
紡織機械零件
粉末預處理
混合
粉末制備方法
機械粉碎法
成型方法
模壓成形
模具材質
鋼模
模具類型
壓模
燒結方法
固相燒結
燒結氣氛
真空
燒結溫度
1050-2000
壓制方式
雙向模壓
后處理
熱處理
打樣周期
4-7天
加工周期
4-7天
年加工能力
10000000（件）
年剩余加工能力
10000000（件）
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| 粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。 特點 （1）粉末冶金技術可以較大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等具有重要的作用。 （2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。 （3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。 （4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。 （5）可以實現近凈形成和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。 （6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。 制備 （1）生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。 （2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。 （3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。 （4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。 | ||||||||||||||||
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| 本廠地處溫州經濟特區，位于美麗的雁山之麓，古老的飛云江畔。廠區占地面積3000多平方米，建筑面積2000多平方米，環境優美，靠近104國道線，距溫州港及溫州機場僅30來公里，交通十分便捷。本廠創建于1989年，現為股份合作制企業。企業技術力量雄厚，工裝設備精良，檢測手段，管理體系完善。本廠主要產品有：粉末冶金、鐵基含油軸承，氣門導管、結構件等，廣泛應用于汽車、摩托車、電動工具、門控產品、家用器，農機、紡機、塑機、印機、縫紉機、微特電機及各種儀器儀表。本廠以“質量為本，顧客至上”為理念，產品與國內多家知名整機廠有良好、長期的配套關系。本廠將加大力度，與國內外同仁采用多種形式的技術設備合作、合資、進出口補償貿易等聯合方式，加大粉末冶金含油軸承、結構件、合金制品的技術開發和資金投入，在國際、國內大市場的浪潮中，奮力拼搏，力爭把企業建成為高起點、益的行業佼佼者！ | ||||||||||||||||
| 聯系人：夏李光 先生 （廠長） 移動電話：13705789965 電 話：86 0577 65521297 傳 真：86 0577 65170012 地 址：中國 浙江 瑞安市 瑞安莘塍鎮北片工業區104國道華表站 郵 編：325206 公司主頁：https://lijie1123.1688.com/ | ||||||||||||||||
