名片曝光使用說明

步驟1:創(chuàng)建名片

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加工定制
配件名稱
錘頭 破碎錘 篦子 篩網(wǎng) 篩板
配件用途
錘破機 錘破碎機錘
材質(zhì)
高錳鋼 火車輪 耐磨鋼
品牌
博杰特
規(guī)格
200*300,300*400,400*600,600*600,600*800,800*800,1000*1000


破碎機錘頭,準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式破碎機錘頭,錘頭是錘式破碎機核心零部件之一,排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上,錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料,終破碎成合適的物料粒度。市場上的破碎機錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料,頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性,

鍛造錘頭
鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn,抗沖擊性好,韌性強,耐磨性好,不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復(fù)鍛打,使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸,在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法,錘頭工作區(qū)域得到高硬度,高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜,經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

高錳鋼錘頭
合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量,耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍,該破碎機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)錘式破碎機使用。高錳鋼破碎機錘頭韌性好,工藝性好,價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍,耐磨性得到較大的提高。

錘式破碎機錘頭延長使用壽命
1.根據(jù)設(shè)計型號,適當(dāng)控制進料尺寸,嚴(yán)禁超出設(shè)計較大限定尺寸的物料入機。
2.選用合適的給料設(shè)備,如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料,進料均勻穩(wěn)定,避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。
3.由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差,錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況,按時倒眼、翻個,以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。
4.更換新錘頭時較好進行稱量,根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組,每組的質(zhì)量要求相等,否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。
5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時進行調(diào)整,并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4—5個班。
6.錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì),與物料接觸較少,但當(dāng)破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時,容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時要及時將其換掉,否則容易喪失錘頭引起振動。
7.錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重,為了延長邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。
8.由于運轉(zhuǎn)中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套,使其包在軸上保護軸徑。
9.軸承磨損后要及時進行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦,調(diào)整墊片厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤滑油膜。
10.轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速,除了直接關(guān)系著破碎機的生產(chǎn)能力,同時也關(guān)系著錘頭沖擊硬化的程度,要延長破碎機錘頭使用壽命,還要區(qū)分錘頭的材質(zhì),對于高錳鋼材質(zhì)的錘頭,要確保其有足夠大的沖擊力,而對于高鉻小錘頭,卻恰巧相反,就要控制其不能有過大的沖擊。
11.要定時清理破碎機部積料,因為積料的存在,破碎機錘頭就會受到嚴(yán)重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。

錘式破碎機使用過程中常見問題
1.軸承過熱。原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
2.出料粒度過大。原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
排除方法:更換錘頭;更換篩條。
3.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因:銷軸松動;彈性圈磨損。
排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
4.產(chǎn)量減少。原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構(gòu)。
5.機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因:非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
排除方法:
6.振動量驟。原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘。
排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。

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