塑料造粒機（塑料顆粒機）：

我公司生產的新型節能塑料造粒機穩定性好、自動化程度高、該機可用、電、氣、煤加熱，生產成本低、產量高、使用大機頭、自動控溫、連續加熱、省電節能，干濕料都能生產。我公司還為投資者提供的生產配方、塑料的改性、配色配方。每種配方可同時加工出不同品質的顆粒。

螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現較高轉速及實現，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保。

機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

塑料造粒機螺桿料筒采用碳素結構鋼筋調質、定型、氮化處理、扭力大、齒輪箱為三軸二級斜齒輪減速，齒輪材料均采用40CrMnT鋼，經鍛打、調質、滾齒后，再經滲碳淬火，因而強度高、運行平穩。塑料顆粒機整機骨架采用好材料，減少了設備運轉中引起的共震，設備使用年限長。廢料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，可生產出好的顆粒。從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒完成，生產效率高。利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，連續加熱，省電節能。塑料顆粒機生產的塑料顆粒密度高，塑化度好。

子母型廢塑料造粒機主要用于加工廢舊聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和ABS。如：農膜、編織袋、膠袋、瓶、盆、桶；板材、漁網、纜繩、電線電纜皮、塑料生活用品和電器外殼等。

應用范圍：

塑料造粒，瀝青，燃料鍋爐.激光切割，打標，雕刻，鏤空，化圌工圌廠，電子廠，印刷廠，噴漆車間，涂裝廠，食品廠，橡膠廠，涂料廠、焊接、汽車尾氣、石化行業等產生粉塵，油煙、異味，煙霧等場所。 廢塑料造粒機主要用于加工廢舊聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和ABS。如：農膜、編織袋、膠袋、瓶、盆、桶；板材、漁網、纜繩、電線電纜皮、塑料生活用品和電器外殼等。以及日常生活中廢舊的牛奶瓶、化妝品瓶、洗發水瓶、藍桶、廢舊框、塑料椅、塑料桶等HDPE、PP、PO等浮水硬質塑料的回收清洗，進而可以進行造粒后再利用。從節能、環保方面為用戶考慮，采用不同的方案流程，適合不同廢塑料的回收。

塑料顆粒造粒機規格多樣，工藝流程如下：選料--破碎清洗--自動上料--自動控溫加熱--熔融--混煉--排氣擠出--拉絲--冷卻--自動切粒。設備選用品牌減速機，實現無噪音，低故障。螺桿螺筒采用碳鋼和合金鋼經淬火處理（可選配鎳基合金噴涂工藝），使用壽命提高五倍以上，加大推力軸承，配合先進潤滑方式，使設備降低維修率，實現全天候連續生產，改進后的加料口設計獨特，不管物料口含有水分，都能強制喂料，低轉速率，保障加料段均勻的推進和有效排水，熔融后的物料在大壓縮比的作用下，經過反復混煉，順暢排氣，使顆粒的密度更大，不含氣孔，配備電動換網機頭省工省力，還可配備液壓不停機換網器，不停機輕松換網。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。

機頭外部裝有加熱裝置

加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

冷卻裝置是為了塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提品質量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是傳動部分正常工作。

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

⒈所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用;
⒉從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化;
⒊充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能;
⒋采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉;
⒌螺桿料筒均采用高強度碳素結構鋼制造，經久耐用;
⒍機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆;

作業細則

⒈依次打開電源，設定溫度和注意加溫正常。

⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

⒊溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。

⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機