水箱產品介紹::
4 技術要求
4.1水箱應符合本標準要求,并根據建筑標準設計圖籍02S101圖樣原理制造。
4.2材料
不銹鋼板材應符合GB/T 3280、GB/T 4237要求,不銹鋼焊條應符合GB/T 983要求,不銹鋼焊絲應符合GB4242的要求,并和水箱同材質,有質量保書,所有配套外購件都應有合格證明。
4.3整體要求
4.3.1外觀
水箱外觀應外型完整、光潔平整,無裂縫;焊縫應平整牢固,無虛焊、漏焊;打磨后的焊縫隙高度應與水箱母體高度保持一致,無明顯劃傷、凹坑。
4.3.2 內部結構部件排列勻稱,無毛刺,加強筋無間斷,焊接對稱,內加強材料全采用不銹鋼材質,生產過程遺留臟物清除干凈。
4.4 規格尺寸
水箱的規格尺寸應符合表1、表2、表3、表4規定,直徑允許誤差≦1%,高度允許誤差≦2%,特殊規格的按協議執行。
4.5 滿水變形
水箱容積應不小于額定容積,裝滿水24h后,側壁變形量不得超過水箱高度的1%。
4.6 耐滲漏性
水箱加滿水后進行24h盛水試驗,應無滲漏現象發生。
4.7 功能試驗
水箱水位控制應安全,具有全封閉結構,進水、出水、溢流、排污功能、運行正常。
4.8 衛生性能
衛生性能應符合衛生部衛法監發(2001)161號文附件2的規定。
4.9 結構設計
應符合GB 17051規定。
4.10 出水水質
出水水質應與進水水質一致,并應符合GB 5749的要求。
5 試驗方法
5.1 材料及外購件索取質保書、合格證明等。
5.2 外觀
用目測手感法進行。
5.3 規格尺寸
用符合精度要求的常用量具或專用量具測量。
5.4 滲漏試驗
水箱盛滿額定容積的水量,持續24h后,觀察水箱有無滲漏。
5.5 滿水變形試驗
將水箱放置在與使用狀態相同的臺架上,在水箱側壁高度的1/2處及底部中心處安裝百分表,然后裝滿水放置1h,測定周圍及底部的 大變形量。
D1
W1=—-------*100…………………………………………………………………………(1)
H1
D2
W2=—-------*100…………………………………………………………………………(2)
L1
式中;W1-----側壁變形,%;
W2-----底部變形,%;
D1-----側壁 大變形量,mm;
D2-----底部 大變形量,mm;
H-----水箱底面到溢流孔高度,mm;
L-----水箱底部支撐間距,mm。
5.6 功能試驗
水位控制、進水、出水、溢流、排污及運行功能操作用目測法進行觀察。
5.7 衛生性能
按衛生部衛法監發(2001)161號文附件2的規定進行。
5.8 結構設計
按GB 17051的規定進行。
5.9 出水水質檢驗
按GB/T 5750規定的方法進行。
6 檢驗規則
6.1 每只水箱均須經生產廠質量檢驗部門檢驗合格,并附產品合格證后方可出廠。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 出廠檢驗項目為4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7。
6.2.2 判定規則
檢驗中如有不合格項目允許調整復查,直至檢驗合格。
6.3 型式試驗
6.3.1 型式檢驗的樣品應在出廠檢驗合格的產品中隨機抽取。
6.3.2 型式檢驗的項目為4.1-4.8。
6.3.3 有下列情況之一時應進行型式檢驗:
a) 新產品試制定型時;
b) 原材料、工藝、結構有較大變化,可能影響產品性能時;
c) 停產半年以上恢復生產時;
d) 正常生產時兩年一次;
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;
f) 質量監督部門提出要求時
6.4 判定規則
全部項目合格為合格,如有不合格項目允許加倍抽樣復檢。若仍不合格,則判為不合格。其中衛生性能不得復檢。
7 標志、包裝、運輸及貯存
7.1 標志
每只水箱應在明顯位置標志下列內容:
a) 產品名稱、型號;
b) 制造日期或出廠編號;
c) 制造廠名、廠址、執行標準號、衛生許可批件文號。
7.2 包裝
水箱出廠一般不包裝,也可根據供需雙方協商確定。
7.3 隨機文件
水箱出廠時應附下列文件:
a) 產品合格證;
b) 使用說明書;
c) 設備清單。
7.4 運輸
水箱在運輸中嚴禁碰撞,不得與有毒、有害及腐蝕性物質混和運輸。
7.5 貯存
水箱在貯存中應不破壞封閉狀態,以避免異物進入箱內。不得與有毒、有害及腐蝕性物質混和貯存。水箱停放地面要平整。
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