制棒機簡介:
制棒機是木炭機設備系列具有技術含量的設備。近年來,制棒機領域有了新突破。目前推出的有實用多功能制棒機、煤電兩用制棒機,節能制棒機三大品種。它采用油浸式合金結構,推進軸等關鍵組件采用特殊耐磨材料配方,精密鑄造。使推進軸、內套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。具有產量高、耗能低、緊湊耐用等優點。
成品棒直徑范圍在40-80cm之間。
1.原料制備階段:(可選設備:木屑機粉碎機)
生產機制木炭的原料來源廣,品種多,如:木材加工廠的鋸末,刨花,竹木邊角廢料,農村的稻殼,花生殼,果殼,棉花桿,黃豆桿,麻桿,玉米桿,玉米棒(芯),山上的蘆草,樹枝等;把這些原料加工成5mm以下的顆粒狀,(有些物料可以直接作為原料使用,但是需要剔除雜物可能需要木屑篩篩選)。
2.原料烘干階段:(可選設備:木屑烘干機)
經過初步分離的原料被送入氣流式干燥機中,在干燥機內原料被熱風爐里送來的熱空氣烘干,同時原料被再次進行雜質分離,較小的石子和樹皮被隔離出來。烘干后的原料和所產生的水汽被風機吸走,經過管道被送入旋風分離器中,進行水汽和干料的分離。經過烘干的木屑濕度大約在(4%—6%),在旋風分離器中通過重力的作用,干木屑從潮濕的空氣中被分離出來落入料箱。
3.制棒階段:(可選設備:制棒機 )
原料送入制棒機,進行固化成型。利用鋸末、農作物秸稈生產機制木炭無需任何添加劑,因為鋸末、秸稈等植物細胞中含有木質素(木素),木素在適當溫度下(200-300攝氏度)會軟化、液化,施加一定壓力使其與纖維素緊密粘接并與鄰顆粒互相膠結,冷卻后即可固化成型。制棒機就是利用這一原理將生物質材料擠壓固化成型的。
4、炭化階段:此部分是機制炭生產的化學變化部分。
木炭機優點:
1.本產品設計合理、制造質量、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
2.設計的全自動控制電加熱裝置,可隨機調節物料的干濕度,出料成型穩定,提高了工作效率。
3.本產品主要部位采用了耐磨材料經特殊處理,可連續壓制生產,耐用。
4.適用于各種生物質原材料的壓制成型,且能源消耗少,生產效率高。
5.改老式機心的三個軸承為四個,增加了機器的穩定性和耐用性。
6.改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑,只要不缺油,可多年使用。
7.加大螺距增加進料量,從而大幅提高了產量。
8.改進了成型筒的結構,減小了機械與原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。成品機制木炭 更高的經濟效益。
秸稈木炭成型機是利用鋸末、農作物秸稈(玉米秸、大豆秸、高粱稈、棉稈、油菜稈、花生秧、葵花稈)、谷殼、禾草、灌木枝、竹木截頭、竹屑、等為原料,使用纖維制棒設備高溫擠壓而成。該產品密度大、體積小、可燃性好,可替代薪柴及燃煤。一般產品外徑為50-60mm,孔徑為15-20mm,呈空心四角或六角柱形。也可制成球形、顆粒形、蜂窩煤形。該產品尤其適用于北方地區秋冬燒炕取暖、大棚升溫或作普通生活燃料.
木炭機制作步驟
1.粉碎 把原材料經過粉碎機粉碎成顆粒狀。
2.烘干 然后把顆粒經過烘干機烘干,切忌水分的掌握。
3.制棒 把烘干后的材料經過制棒機做成棒狀。
制炭機的生產加工程序:
將物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎,其物料粒長度和含水量均在規定范圍內:由上料機(皮帶輸送機)或人工將物料均勻送到成型機上方料口內,進行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為:物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→民用、小型鍋爐→生物質電廠。
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