精小型氣動活塞隔膜調(diào)節(jié)閥由隔膜閥和氣動執(zhí)行機構(gòu)兩部分組成，它以壓縮空氣為動力，實與對工藝管道中流體介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。
由于在結(jié)構(gòu)上采用帶有耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕的隔膜、無填料函結(jié)構(gòu)、節(jié)流元件為彈性隔膜、閥體流道平滑，故氣動薄膜隔膜閥具有陰力小，流量大、無外漏和方便、防火防爆的優(yōu)點，廣泛適用于工業(yè)自動化系統(tǒng)中的強酸、強堿、強腐蝕、高粘度、含穎粒、帶纖維以及有毒和不充許污染的介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)。 隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式與一般閥門大不相同，是一種新型的閥門，是一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開，現(xiàn)廣泛使用在各個領(lǐng)域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯里隔膜閥、塑料隔膜閥。隔膜閥。 隔膜閥是在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但了工作介質(zhì)的凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構(gòu)工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設(shè)施使用。隔膜閥中，由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學腐蝕性或懸浮顆粒的介質(zhì)。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為－50～175℃。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，只由閥體、膜片和閥頭組合件三個主要部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。 工作原理及組成 隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動起調(diào)節(jié)作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強，適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)。 隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大；無泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離，所以沒有填料介質(zhì)也不會外漏。但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。 隔膜閥的流量特性接近快開特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定位器等裝置，以適應(yīng)自控、程控或調(diào)節(jié)流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信號采用無觸點傳感技術(shù)。該產(chǎn)品采用薄膜式推進氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環(huán)易損壞，造成泄漏而導致無法推動閥門啟閉的弊端。當氣源發(fā)生故障時，尚可操作手輪使閥門啟閉。 自身特點 （1）流體阻力小。 （2）能用于含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì)；由于介質(zhì)只與閥體和隔膜接觸，所以無需填料函，不存在填料函泄漏問題，對閥桿部分無腐蝕可能。 （3）適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質(zhì)。 （4）不能用于壓力較高的場合。
隔膜閥的關(guān)閉與開啟是通過來自管路的壓力作用于增強橡膠隔膜實現(xiàn)的。當壓力介質(zhì)進入閥門控制腔，隔膜下壓，關(guān)閉閥門通道，當控制腔壓力排向大氣或下游管道，隔膜上升，閥門通道被打開。閥門沒有閥桿、密封墊、定向座等，通道中運動的部件就是隔膜，所以不存在銹蝕及抱死現(xiàn)象，具有更高的穩(wěn)定性。多種結(jié)構(gòu)形式及控制形式，可適用于多種的流體控制需要 。
空氣驅(qū)動 | 壓縮空氣 4-6bar | 公稱通經(jīng) | 15-200mm | 公稱壓力 | 1.0Mpa | 使用溫度 | -10℃～60℃ | 連接方式 | 法蘭 | 閥體材質(zhì) | 鑄鐵、鑄鋼 | 膜片材質(zhì) | PTFE、EPDM | 適用介質(zhì) | 各種水處理 | 執(zhí)行器 | 鋁合金 | 安裝方向 | 任意角度 | 可選附件 | 限位開關(guān)、定位器、電磁閥、減壓閥 |
公稱通徑 (DN) | H1 (高) | 外形尺寸 | D1 ( 法蘭外徑) | D (法蘭螺孔中徑) | L (閥體長度) | n （法蘭螺孔數(shù)量） | C （ 螺孔大小） | B (法蘭厚度) | 15 | 125 | 65 | 95 | 125 | 4 | 14 | 14 | 20 | 130 | 75 | 105 | 135 | 4 | 14 | 16 | 25 | 145 | 85 | 115 | 145 | 4 | 14 | 16 | 32 | 180 | 100 | 135 | 160 | 4 | 18 | 16 | 40 | 220 | 110 | 145 | 180 | 4 | 18 | 16 | 50 | 250 | 125 | 160 | 210 | 4 | 18 | 18 | 65 | 280 | 145 | 180 | 250 | 4 | 18 | 22 | 80 | 340 | 160 | 195 | 300 | 4 | 18 | 25 | 100 | 370 | 180 | 215 | 350 | 8 | 18 | 25 | 125 | 420 | 210 | 245 | 400 | 8 | 18 | 30 | 150 | 480 | 240 | 280 | 460 | 8 | 23 | 30 | 200 | 625 | 295 | 335 | 570 | 8 | 23 | 35 |
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