本產品為金剛石釬焊工具，它是新一代的金剛石工具。其選用高強度人造金剛石為原料，在高溫真空條件下由金屬焊料釬焊而成。其最大的優勢有：

比起金剛石金屬結合劑工具，鋒利度比其5倍左右。因為金屬結合劑是以金屬粉末為結合原料來包裹金剛石顆粒，金剛石濃度為75%金剛石幾乎無暴露率，所以這類產品加工效率低下。

本產品其金剛石含量是200%暴露率70%~80%所以加工效率遠遠大于金剛石金屬結合劑工具。

跟金剛石電鍍工具比較，壽命是電鍍工具的3倍左右。電鍍產品是以沉積法將金屬鎳沉積包裹金剛石顆粒，此類工具為復合型工具，大致分為，工具鐵件跟工具有效工作層。因為他們不能很好的結合所以導致金剛石顆粒在使用過程中脫落，而影響工具的壽命。

金剛石釬焊工具是以化學冶金方式，將金剛石顆粒與鐵件完美結合，所以這類工具的使用壽命相當久遠。綜述上述優點我們可以看出此類工具的優越性，綜合性價比；所以此類工具將是未來金剛石工具領域的佼佼者.

金剛石具有堅硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質合金、淬火鋼、鑄鐵、復合耐磨木板等。目前金剛石工具已廣泛應用以建筑、建材、石油、地質、冶金、機械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業。

我公司在國內外釬焊金剛石研究的基礎上，采用真空爐(真空度為0.2Pa)內高溫釬焊的方法，以NiCr13P9合金為釬料，配以少量Cr粉，在高溫(950℃)加壓(4.9MPa)的條件下進行釬焊，從而實現了金剛石與鋼基體間的牢固結合。釬料均勻分布于砂輪表面，金剛石已被牢固釬焊，觸摸砂輪表面感覺相當銳利粗糙。釬料在金剛石磨粒間分布均勻，金剛石出刃高度高。其耐用度較電鍍砂輪有了明顯提高，工作后僅有少量金剛石脫落。

釬焊金剛石工具只所以能夠迅速地被用戶所認可，這由其本身的結構性質所決定，

1、金剛石的出頭率高，切磨效率非常高；

2、金剛石被釬料緊緊地焊在了基體上，不是機械性包裹而是種化學性結合，因此金剛石在工作中不易脫落。

釬焊技術可實現金剛石、結合劑(釬焊合金材料)和金屬基體界面化學冶金結合，具有較高的結合強度。由于界面上的結合強度高，所以僅需很薄的結合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其裸露高度可達70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。與傳統技術相比，金剛石工具的允許最大出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的條件下，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上。與電鍍工具相比，也顯示了無可比擬的優勢。

高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優異得多，釬焊工具(使用活性釬料和PDA989、PDA665金剛石)起始磨削性能是電鍍工具(鎳基釬料和PDA665金剛石)的3.5倍以上，壽命是電鍍工具的3倍以上；由于釬焊工具有較大的容屑空間，金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多，使切屑很容易被排除，所以釬焊金剛石工具的磨削性能好。

常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。