【BAW 飲料泵】產品概述
BAW飲料泵又名奶泵、衛生級離心泵、衛生級飲料泵等,屬單級、單吸、全封閉式離心衛生泵,適用于輸送各類酒、汽水、牛奶、醬油、食醋植物油、醫藥、化工、助劑、染料、紡織、造紙等液體物料。
【BAW 飲料泵】應用范圍
◎藥品:輸液、蒸餾水、水、含顆粒(3-6mm)的中藥液體、浸出液。
◎化妝品:燃料、酒精、香精油。
◎飲料:酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。
◎乳品:乳清、奶油、牛奶、糖液。
◎其他:糖果業、烘焙業、化工領域等。
【BAW 飲料泵】選型參數
材質:不銹鋼304或316L(供選擇)
工作溫度:70℃-80℃
電機:普通電機,工作環境與介質確定需要防爆電機。
密封材料:硅橡膠,氟橡膠,三元乙丙,聚四氟,丁晴。
進出口連接方式:卡箍快裝,DIN標準活接,法蘭,焊接等供選擇。
【BAW 飲料泵】產品結構
1. 飲料泵:主要由泵體、泵座、電動機部分組成,泵體中間由快裝連接。
2.飲料泵采用圓滑過度、鋼性結構、厚壁設計,在材料的選用上泵體、泵蓋、葉輪等與物料接觸的零件全由AISI316或AISI304不銹鋼制造。
3.飲料泵的機械軸封采用量的不銹鋼和碳化硅定制而成。大大提高了耐磨性和滋潤型,延長了使用壽命。
4. 飲料泵制作時泵體、葉輪采用整體精密澆鑄,所有零件表面處理。軸封處采用開啟式結構,故即使軸封處有少量泄漏,亦可及時觀察。即使短時間內未察覺也不會滿溢到電動機,從而了電動機的使用壽命。
【BAW 飲料泵】技術參數
型號 | 流量 (噸/小時) | 揚程 (米水柱) | 電機功率 (KW) | 進出口經 (MM) | 備注 |
BAW-1-8 | 1 | 8 | 0.37 | 32 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-3-18 | 3 | 18 | 0.75 | 40/32 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-5-24 | 5 | 24 | 1.5 | 40/32 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-5-32 | 5 | 32 | 2.2 | 40/32 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-10-24 | 10 | 24 | 2.2 | 50/40 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-10-35 | 10 | 35 | 3 | 50/40 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-15-30 | 15 | 30 | 3 | 50/50 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-20-24 | 20 | 24 | 4 | 50/40 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-20-35 | 20 | 35 | 4 | 50/50 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-30-40 | 30 | 40 | 5.5 | 65/50 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-40-45 | 40 | 45 | 7.5 | 65/50 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-50-40 | 50 | 40 | 11 | 80/65 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-80-30 | 80 | 30 | 15 | 100 | 配ABB電機或特裝 |
BAW-80-40 | 80 | 40 | 18.5 | 100 | 配ABB電機或特裝 |
注:本系列1T/h至10T/h可提供單相220V(0.37kw-2.2kw)、其余為三相380V,默認三相380
3.【BAW型衛生級離心泵】使用說明
離心式衛生安裝時泵的位置較好低于吸入液面(如泵的安裝位置高于吸入液面,開泵前需進行罐泵)。在使用前應檢查葉輪的旋轉方向正確;泵進出口管接頭螺母旋緊;泵蓋與泵體間的密封圈是泵墊好。與物料接觸部分使用前應用蒸汽消毒,確保食品衛生。
泵的出口應安裝一蝶閥,以控制流量。不要長期在超負荷情況下操作,以免損壞電動機。
泵使用完畢應立即進行CIP清洗,以防止物料粘附。如無CIP則需人工清洗。清洗時首先可用熱水通過,然后拆卸,用毛刷刷洗泵與物料接觸的所有零件,再用清水沖洗,洗干凈后再按先后順序安裝好。
使用中如發現泵殼后有物料滴在地上,則表明軸封處泄漏。此時可檢查軸上機械密封裝置,若磨損厲害或密封件損壞,應進行調換或研磨后才能使用。
進出口連接:卡箍、螺紋、法蘭,DIN,SMS,3A,RJT
材質
與物料接觸部位AISI -316/304
其他部分AISI-304
墊圈(標準)EPDM (FDA)
機械密封圈(標準)C/SiC/EPDM
內表面處理拋光處理
外表面處理噴砂處理
故障與排除故障原因解決方法
噪聲振動過大1.高度有偏差螺栓未緊2主軸偏心1調節高度,并緊螺栓2更換主軸
電流不穩定 電壓不穩定或電壓不對檢查電壓采取穩壓措施
泵法蘭密封墊片泄漏1墊圈沒有壓紋2螺栓不緊1.墊圈壓緊在槽內2.擰緊螺栓
泵密封墊泄漏
1泵體有沙子或異物在密封面
2靜環O型圈不緊
3.由于長時間干轉或反轉導致機械密封過熱損壞 4.葉輪配件環不緊,造成密封彈簧壓力降低
5.動環彈簧失去彈力導致無法壓緊.
1.工作前清理泵腔及密封
2.壓緊靜環O型圈 3檢查反轉,嚴禁長時間空轉4,壓緊葉輪環
5.更換彈簧或機械密封
更換密封后泄漏
更換步驟或型號錯誤
按規定步驟拆卸以及安裝機械密封
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