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常州魯陽藥化干燥設備有限公司專業生產食品、藥品、化工等行業干燥設備，有多年制造設備的經驗及技術。歡迎客戶前來咨詢，我們會根據客戶的需求為您定制您需要的尺寸。公司注重發展，吸收引用先進的管理理念，學習開發先進的技術、培養專業型人才。對客戶實行銷售、設計、安裝調試及維修一條龍專線專人負責制作。客戶放心選擇魯陽干燥，品質絕對給您保障。

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PLG系列盤式連續干燥機實拍圖

碳酸鎂性質：

碳酸鎂可用作耐火材料、鍋爐和管道的保溫材料，以及食品、藥品、化妝品、橡膠、墨水等的添加劑。碳酸鎂的相對分子質量是84。
白色單斜結晶或無定形粉末。無毒、無味氣中穩定。相對密度2.16。微溶于水，水溶液呈弱堿性，在水中的溶解度為0.02%（15℃）。易溶于酸和銨鹽溶液。煅燒時易分解成氧化鎂和二氧化碳。遇稀酸即分解放出二氧化碳。一般情況下微溶于水。加熱時易與水反應（硬水軟化時）生成氫氧化鎂（因為氫氧化鎂比碳酸鎂更難溶）。

碳酸鎂盤式干燥機產品介紹：
盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

碳酸鎂盤式干燥機工作原理：
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

技術特性：

(一)干燥盤
1、設計壓力：一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa．
2、最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa．
3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
1．主軸轉速：1~10轉分，電磁或變頻無級調速。
2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4．碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道在殼體內、外皆可。
2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可在殼體內，也可在殼體外。
3．真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

技術參數：

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常州魯陽藥化干燥設備有限公司是專業性干燥設備生產廠家，從事等各種藥化干燥機械的研究、開發及制造，是目前國內生產干燥設備品種較多、規格較全的企業。

我公司吸收國內外的先進技術與經驗,嚴格按照相關要求設計、開發、生產、安裝和服務于一體，同時嚴格貫徹質量方針，確保了產品質量。在干燥設備的開發、研究中不斷地創新及改造，設計制造了一系列工藝先進且節能的產品。并根據市場的需要研制開發了幾十種干燥、制粒、混合、除塵系列，產品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業工業原料或產品的干燥除濕，深受用戶好評。公司備有多種試驗樣機，歡迎客戶帶料試驗和考察。

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