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包衣機從熱交換形式分有孔包衣機和無孔包衣機，有孔包衣機熱交換效率高，主要用于中西藥片劑、較大丸劑等的有機薄膜衣、水溶薄膜衣和緩、控釋包衣，無孔包衣機熱交換效率較低，常用于微丸、小丸、滴丸、顆粒制丸等包制糖衣、有機薄膜衣、水溶薄膜衣和緩、控釋包衣。包衣機從生產規模分生產型包衣機和實驗型包衣機。生產型包衣機是一種、節能、安全、潔凈、符合GMP要求的機電一體化設備，為藥品生產的包衣新工藝提供了的設備保障，在提高藥品質量與有效期方面發揮了重要作用。
工作原理：
包衣機是將被包衣的片芯在包衣機的滾筒內通過可編程序控制系統的控制，使之不斷的、連續地、重復地做出復雜的軌跡運動，在運動過程中，由控制系統進行可編程序控制，按工藝順序及參數的要求，將介質經噴槍自動地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時由熱風柜提供經10萬級過濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空隙層，片芯表面已噴灑的介質和熱空氣充分接觸并逐步干燥，廢氣由滾筒底部經風道由排風機經除塵后排放，從而使片芯形成堅固、光滑的表面薄膜。
設備特點：
1、全程輸入程序控制系統（可手調、微調、可編程序）。
2、凈化空氣潔凈度符合要求（配置亞、過濾裝置）。
3、、節能、密閉工作。
4、制作規范、美觀、實用。
組成及簡介：
整機由一臺主機、一臺熱風機、一臺排風機和PLC（或CPU）控制面板，糖漿氣動攪拌機等主要部份組成。
1，主機是包衣機的主要工作間，電機采用防爆電機，內有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門上裝有活動桿，桿端裝有可調介質噴槍（10型以下單只噴槍、40型單只噴槍、80型兩只噴槍、150型三只噴槍），噴槍均選用日本的噴槍，該槍具有自動頂針、扇形面寬、角度可調、不沾料之優點。滾筒的主傳動系統為變頻器控制的變頻調速機，滾筒的兩邊設之熱風進風風道與排風風道，風道均安裝有亞和過濾器，確保進入工作間的熱風級別達到10萬級以上。
2，熱風機是主機的熱源供應系統，主要由低噪聲軸流風機、過濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風經熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時由熱風機強制型送入包衣機的工作間供主機生產之用。
3，除塵排風機由離心通風機、殼體袋裝過濾器、振動機構、集灰抽屜等組成。主要是通過排風機的工作使包衣滾筒工作區形成負壓狀態，再經過紡布袋裝集灰后的廢氣排放，并使外排氣體符合“GMP”之要求，其間除塵排風機的功率一定大于熱風機的功率，振動電機主要為集灰之用。
4，系統可編程序控制器（PLC主機是包衣機的主要工作間，電機采用防爆電機，內有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門上裝有活動桿，桿端裝有可調介質噴槍（10型以下單只噴槍、40型單只噴槍、80型兩只噴槍、150型三只噴槍），噴槍均選用日本的噴槍，該槍具有自動頂針、扇形面寬、角度可調、不沾料之優點。滾筒的主傳動系統為變頻器控制的變頻調速機，滾筒的兩邊設之熱風進風風道與排風風）或輕觸面板（CPU）安裝在包衣機的主機上部，是整套設備的電器控制系統。全程控制、設定、顯示整套機組的工作狀態，其中程序控制器采用德國西門子公司控制器加上日本HAKKO公司的工業圖形顯示器（觸摸屏）模擬量溫控模塊、自電源—系統自檢—兩組加熱送風機—引風機—變頻傳動—振動電機—斷路報警，全程設備與控制，具有美觀、操作簡單、性能穩定之優點。
制作及規范：
包衣機全部采用不銹鋼精制而成，主要材質為304-2B材，并可根據需要內制滾筒316L材料，其中主機門部件及其內置件均采用沖壓模具成型系統，主機面板并通過“光污染處理”形成流線型，制作過程均依據“企業產品執行標準”及參照“制藥企業實施GMP指南”的設備制作標準制造，易清洗、整機美觀、實用性強，確為藥廠“GMP”驗收中的規范設備。