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【工藝介紹】
一、預處理階段 二、灌裝階段 三、包裝階段
( 一）前處理階段
A-奶源預處理
對奶車中的奶源進行檢驗
主要檢驗的指標有：蛋白質、脂肪、干物質、酸度、新鮮度、微生物（?50萬／ml）
b：將檢驗合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出
主要為三個抽奶泵：2個用于抽奶的泵上有過濾管道，對鮮牛奶進行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質；另一個進行
奶罐內部的清洗。
c：利有凈乳機除去牛奶中的雜質，使牛奶中的雜質?0.25ppm
d：將除去雜質的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設備是生奶的暫時貯備，為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。
e：對生貯罐中的牛奶進行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。
f：將巴氏殺菌的奶貯在奶倉中，等待取樣抽檢合格后進行配料。
B-配料
a：依據：貯奶倉中鮮奶的理化指標。
b：車間工作人員根據配料所需量進行稱量。將稱量準確的到入剪切罐中進行化料。
c：用200目的雙層濾布對化好的料進行過濾。
d：過濾后的配料流經膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當于均質機。
e：磨過的配料要經過管道過濾器過濾，除去配料中的雜質或較大顆粒。
f：將加工完的配料貯在預混罐中，待抽檢合格后與貯奶倉中的合格鮮奶進行預混。
(二)后處理階段
A將貯奶倉中的鮮奶與預混罐中的配料在中貯罐中混合均勻后為超高溫滅菌機或巴氏殺菌機供料。
B供料經超高溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品，進入灌裝階段。
超高溫滅菌機內部工作示意圖
二、灌裝階段食
（一）無菌灌裝機灌裝流程
1通過壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。
2成形桿將包材撐為方形。
3對已撐開的包材在活化頭處加溫至350℃，將包材底部壓制封口。
4在干燥區用雙氧水蒸氣對包材進行殺菌。
5在預熱區吹無菌風，將干燥區出來的包材內殘留的雙氧水吹干。
6此后進入灌裝頭所在區域進行產品灌裝。
7對灌足量的產品通過蒸氣噴頭進行封口預熱、壓制、封口，后由排包器推出，近入運輸軌道，由檢驗人員合格后進入包裝段。
對質檢合格的產品進行裝箱，此后運至壓膜機處對外包裝膜進行壓制，完成包裝運至冷庫貯藏。
