灌裝機整機

沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的等壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量更高，效益更大。本機采用了先進的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的 設備。

高倍飲料混合機

是用于生產各種含汽飲料的設備，是將水、糖漿、二氧化碳等均勻混合碳酸化的的設備，如汽水，汽酒、可樂、含汽果汁飲料、啤酒等，是含汽飲料生產線中的主要設備，特別是含汽量較高的飲料生產線。

灌裝機沖洗頭

瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送 三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送 灌裝機.

灌裝機灌裝頭

沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對準水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動灌裝。(灌裝時間由用戶根據需要進行調節)，當灌裝滿時，PLC發出控制信號，灌裝電磁閥關閉，停止灌水，灌裝結束后，靠下一個水瓶將已灌滿的水瓶送 理蓋區套蓋，并送 壓蓋區，壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。 此，一個洗灌周期完成。

灌裝機旋蓋頭

灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

設備包裝

全自動小型碳酸飲料生產線流水灌裝機適應于各種含氣飲料灌裝生產，經過簡單的調整部分零部件，采用等壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩定、準確、設備配完善的回流系統，同時避免飲料的二次污染及氧化，機體結構善，控制系統完整，操作方便，自動化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛生易清洗。

全自動小型碳酸飲料生產線流水灌裝機采用先進的PLC可編程自動控制，人機界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統，能對液體接粗的地方清洗，采用人機界面觸摸屏控制，在一機上實現沖瓶、灌裝，封蓋多項操作，外形設計美觀，科學合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實現了無瓶不送蓋系統，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲小，變頻器控制等關鍵電器元件采用國際知名品牌。

集中將沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時間，提高了衛生條件，生產能力，經濟效益，全自動小型碳酸飲料生產線流水灌裝機適用于聚酯瓶飲料的灌裝，產量從3000到20000瓶每小時可供選擇，采用變頻器控制技術及產量指示功能來實現產量的調整。

采用 的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。控制系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。

水處理過濾設備

飲料用水需要達到 標準， 原始水源經過不同途徑過來，所以需要過濾凈化器進行過濾消毒，出去水中的大顆粒雜志、懸浮否、污濁，同時還有去除水中的有機物和異味。

參數如下

聯系人:錢先生

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電話：0512-58575971

【主要結構】：

機架

整機的重要支撐，因有足夠的強度和穩定性，臺面材質為SUS304精鑄不銹鋼部件。

傳動系統

包括電機、減速箱、星輪軸、一次灌裝、系統主軸、封口系統支撐等。

輸送系統

本系統包括進星輪、出瓶星輪、中間星輪、出瓶護板及護瓶樣板等部件。

灌裝機沖洗頭

此部件主要包括灌裝箱（缸）、灌裝閥、持瓶器及凸輪降機構等。全自動小型碳酸飲料生產線流水灌裝機機械灌裝閥用不銹鋼材質制作,密封件為三元一丙,彈簧用特殊的不銹鋼制作。

張家港市嘉德利械有限公是一家專門經營飲料機械,包裝機械等機械業務的公司，公司主要經營礦泉水、純凈水、含氣飲料、果汁、茶飲料、啤酒、酒類飲料等成套生產線以及水處理設備等。產品 。公司擁有 的業務團隊，和行業內 的核心技術。公司以“實”取信，以“質”取勝。歡迎各界朋友蒞臨張家港市嘉德利機械有限公司參觀、指導和業務洽談。

買家須知：

技術、設備驗收服務

（一）安裝、調試

1. 1. 設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置使設備就位，本公司排除有經驗的技術人員指導設備并在計劃的時間內達到設計能力。

（二）培訓

1. 1. 本公司負責向買方提供技術培訓，培訓內容包括設備機構及維護，設備控制及操作。培訓在買方現場聯系實際進行。本公司將委派有資格的技術人員指導，并制定培訓大綱。
2. 2. 通過培訓，買方的技術人員能掌握有關操作和維護技能，較熟練地調整工藝，及時處理各種故障。

（三）質量保證

1. 1. 本公司保證所提供的貨物是全新的、未使用、采用 設計和合適材料制造的、并在各個方面符合合同規定的質量、規格和性能。
2. 2. 本公司保證生產線經過其正確指導安裝、調試后在整個系統投料5天內，達到產品技術性能指標。
3. 3. 本公司保證在合同規定的質量保質期內，對因提供的設計、工藝、制造、安裝調試和材料缺陷、故障損壞負責。
4. 4. 質量保證期為生產線驗收后12個月，如在質量保質期內，發現設備的質量或規格與合同規定不符或證明設備有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等），買方向賣方提出。
5. 5. 本公司對所供設備的機械性能、產品的質量及對產品的消耗指標擔保。

（四）保修售后

1. 1. 設備驗收合格后，提供12個月質保期，控制系統，控制系統提供12個月保質期，免費提供零件和及時有效的服務。設備發生故障，在收到用戶信息后，維修人員省內24小時，省外48小時內到達現場、及時排除故障。
2. 2. 保質期過后，終身提供廣泛優惠的技術支持、售后服務。

設備驗收

（由本公司所提供的設備，將提供設備出廠質量保證書和出廠檢測報告）

（一）驗收標準

1. 1. 全線的生產效率≧90%，封蓋的不合格率≤0.2%
2. 2. 全線8小時連線運轉，平均停機次數≤3次，平均合格品穩定產領≧92%
3. 3. 瓶口物料距瓶口 距離控制在規定范圍以內。
4. 4. 灌裝工藝的成品的衛生指標應符合 行業標準進行抽樣和檢測，其微生物應符合 行業標準要求。

（二）驗收程序

1. 1. 需方派人在賣方工廠進行預驗收，預驗收合格后雙方簽字，方可發貨。
2. 2. 在買方工廠安裝、調試完畢，雙方人員共同檢驗合格后對整條生產線進行系統功能演示，認可后進行終驗收。同時進行操作、維修等技術培訓，驗收合格后雙方簽字生效。