產(chǎn)品說(shuō)明

在涂裝、電鍍行業(yè)中水處理設(shè)備的重要性分析，為了增加鍍件表面的光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在1510μS/㎝以下的純水；另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10μS/㎝以下的電鍍純水來(lái)清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗循環(huán)利用電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預(yù)處理，超濾，反滲透（RO），離子交換，EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。

工藝流程

1、 采用離子交換，其流程如下：自來(lái)水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂床→陰樹(shù)脂床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混合床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

2、 采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下：自來(lái)水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透（反滲透表面帶正負(fù)電荷）→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

3、 采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下：自來(lái)水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過(guò)濾器→高效反滲透膜→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

我司設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

涂裝電鍍純水設(shè)備傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹(shù)脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹(shù)脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，且水質(zhì)不稱定。

我們公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合最新的膜分離技術(shù)，采用低壓反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來(lái)制備電鍍超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有工藝技術(shù)安全可靠、運(yùn)行成本低，且出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，能有效地去除細(xì)菌等微生物、有機(jī)物，以及鐵、錳、硅等無(wú)機(jī)物，脫鹽率高，一般可穩(wěn)定在92%以上，對(duì)生產(chǎn)及制成品質(zhì)起到重要的作用，并減少了環(huán)境污染，排放時(shí)達(dá)到環(huán)保的要求。

應(yīng)用范圍

涂裝電鍍純水設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：電鍍（鍍金、鍍銀、鍍鉻、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）等用純水；玻璃鍍膜用電鍍超純水；超聲波清洗、超音波清洗用純水；化學(xué)鍍、電泳用純水或超純水；汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝清洗純水或超純水。

工藝對(duì)比

聯(lián)系信息

東莞市海源水處理有限公司

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