一、基本結構及主要功能：

1、主機為兩立柱主機結構，機架材質為整體鑄鋼式，高精度研磨油缸下置式的主機結構，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便。

主機結構示意圖

2、測控系統：由電液比例控制油源、全數字PC伺服控制器、電液比例閥、負荷傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。

3、標準伺服泵控制油源：（圖片如下）

1）為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為微機控制液壓試驗機配套使用；

2）選用性能優良的油泵、電機，質量，性能穩定；

3）采用技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定，自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；

4）管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，液壓系統密封，無滲漏油故障發生。

5）特點:

①低噪音，在較高工作載荷下50分貝以下，基本為靜音狀態。

②壓力隨動比常規設備節能70%

③控制精度高，控制精度可達萬分之一。（常規為千分之五）

④無控制死區，起控點可達1%。

⑤油路高度集成，泄露點少。

4、電氣控制柜：

1）系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單元的有效分離，測控系統不受干擾，長期穩定工作；

2）電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等。

5、高分辨率數字控制器

a）系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；

b)系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、電液比例閥驅動單元、電液比例油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；

c)系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與電液比例閥、控制器（各信號調理單元）、控制放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率活塞位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性。

二、主要技術指標：

1、 較大試驗力：300kN；

2、 試驗力測量范圍：1%—FS；

3、 試驗機級別：1級

4、 立柱數：2柱

5、 試驗力分辨力：單向滿量程的1/300000（全量程只有一個分辨力，不分檔，沒有量程切換沖突）

6、 試驗力示值相對誤差：