低熔點錫合金

本材料是一種特制的多元共晶金屬，熔點極低，凝固后可馬上投入生產使用，且熱膨脹系數相當低.用相同溫度的熱水或熱油浸泡注有低熔點合金的工件,很容易將低溫合金從模具上,固定夾具或零件中回收并可循環使用.

(熔點有48℃、60℃、70℃、92℃、125℃、138℃、183℃等等)可根據客戶要求定制各種溫度的低熔點合金.

醫療用低熔點合金是專門用于醫院放療治療用途的一種低熔點擋束合金材料，它由鉛，錫，鉍等原材料按一定比例，經特殊工藝加工熔合而成。

低熔點鉛合金熔點可以：70℃-92℃之間完全滿足臨床治療要求。

醫療低熔點鉛合金具有熔點低、搞輻射、材質均勻、耐溶浸蝕，不易氧化及表面光潔、熔化后生成的氧化物很少。雜質極少等優點。

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鉍錫壓蠟模具合金

1.鉍錫合金,是環保型合金.在常溫下,呈固態、銀白色，熔點低為135度,固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性。鉍錫合金用于制作薄板冷沖壓模具,能壓制銅,鋁,鋼,不銹鋼等板材,鋼板厚度可達3毫米。用于薄板的拉伸,彎曲和成型。使用低熔點合金模具,不需模具鋼材,成膜簡單迅速;模具成本低,更新快;模具不需調整,不需加工;模具用完可重熔,合金可反復使用;由于成模快,可大大減少模具堆放

2.低熔點注蠟低溫模具合金制作的首飾金屬模具代替膠模：注臘快、角度好、面光滑、字印及圖案清晰高等多項優點，全面代替膠模，成為失臘鑄造領域的一新技術突破。金屬模具是失臘鑄造領域一大創新，彌補傳統膠模注臘技術的弊端，例如：易變形、重量不穩定、厚薄不一樣、易縮水、光亮度不足、披鋒夾層及釘爪不全等問題。

低熔點合金模具是采用熔點較低的有色金屬合金作為鑄模材料，以樣件為基準，在熔箱內鑄模成型的一種沖壓模具，20世紀后期，低熔點合金模具在中國得到廣泛應用，特別在汽車覆蓋件拉深成形模具方面，更顯其優越性。

低熔點合金的特點：低熔點合金沖壓模具的較大特點是：凸.凹模可以通過鑄模同時形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調整；可在壓模機上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復熔鑄，或改制其它模具，低熔點合金沖壓模具具有以下優點.

1.制模工藝簡單：低熔點合金模具采用鑄模成形，省去大量機械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀復雜模具，均不需要大型專用設備，如數控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡單，降低模具制作難度，一般工廠都可制造

2.制模周其短：由于鑄模工藝較機加工藝節省了大量工時，與同類鋼模相比，制造周其可縮短80%左右。

3.制模成本低：低熔點合金，在模具中占有相當比例，可節省大量鋼材，同時合金材料可以長其反復使用，損耗很小，模具失效后，合金材料仍可繼續使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%；

4.有利于提品質：低熔點合金材料強度較低，因此在沖壓過程中不易出現拉傷，劃痕等缺陷，有利于提高沖壓零件的表面質量。由于合金模具的型腔間隙均，加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易何證。

低熔點模具還可以對制件強度的材料來說，好處更多。表面不受到損壞。低熔點合金模具可用于拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用于鑲鋼的落料模和切邊模

由于模具工業的快速發展，產品更新換代頻繁，加快模具制造，減少制造費用，降低制造難度。是企業面臨的問題，低熔點合金模具制模工藝簡單，制模周期短，制模成本低，有利于提品質量，鑄模合金材料可以反復熔鑄，或改制基它模具，克復了鋼制模具的很多弱點。

100度熔點易熔合金.氣瓶閥易熔合金.

通過裝在塞孔內的易熔合金的流動或熔化而進行動作，不可重復關閉，可折卸式的壓力泄放裝置，在正常情況下塞孔處與關閉狀態，在給定溫度下塞孔內的易熔合金流動或熔化，將介質放出使氣瓶泄壓，以防止氣瓶內介質因升溫超壓而發生事故（100℃易熔合金用于熔解乙炔氣瓶 70℃易熔合金用于其它氣瓶）

東莞沃昌金屬飾品材料廠生產的易熔合金,這種材料是一種特制的多元共晶金屬,熔點極低,凝固后可馬上投入生產使用,且熱膨脹系數相當低.用相同溫度的熱水或熱油浸泡注有低熔點合金的工件,很容易將低溫合金從模具上,固定夾具或零件中回收并可循環使用。
(熔點有48℃、60℃、70℃、92℃、96℃，125℃、138℃、183℃等等)可根據客戶要求定制各種溫度的低熔點易熔合金。

用途如下:
a. 眼鏡片、光學鏡頭與夾具的粘結；
b. 放射治療，防輻射專用擋塊；
c. 生產特殊產品用模具、鑄造特殊用產品；
d. 用于電子電氣自動控制，作熱敏元件、保險材料、火災報警裝置等；
e. 焊接材料：特別適用于不耐高溫物質間的焊接和精密模具接口的焊接；
f. 薄壁彎管和精密零件加工的內外填充物，此合金線變形系數極低，而且容易清除，所以決定了他們的特殊用途。
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