Mn13是高錳無磁抗沖擊耐磨鋼。適用于高沖擊磨損行業。拋丸機，路面機械，特種工程，礦山、冶金、煤炭、機械、電氣等地。 Mn13是較好的沖擊磨損材料。 Mn13有其他材料無法替代的加工硬化特性。能在很大外力沖擊接觸下，Mn13鋼板表面自己產生加工硬化，硬度迅速提高到HB500以上，Mn13立刻產生高耐磨表面層。而Mn13鋼板內部還保持著奧氏體的高沖擊韌性的特點。適合于長時間受高沖擊物料磨損的耐磨部件。

Mn13機械性能： 屈服：400-500， 抗拉：850-950，伸長率：30-50 良好的機械性能了Mn13的折彎不開裂。 化學成份： 碳 C ：1.10～1.50 硅 Si：0.30～1.00 錳 Mn：11.00～14.00 硫 S ：≤0.050 磷 P ：≤0.090 力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥637 伸長率 δ (％)：≥20 硬度 ：≤229HB 熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：淬火，1060～1100℃，水冷。

東莞市國創金屬材料有限公司現貨供應mn13高錳鋼板、nm400耐磨鋼板、nm500耐磨板、nm360耐磨板、ZGMn13-1錳鋼板、ZGMn13-2高耐磨鋼板、切割零售、

高錳鋼同時開展了大量產品開發工作、并在特色鋼種研制上取得突破。中國薄板坯連鑄連軋生產線的生產效率與產品開發基本實現了同步發展[19]。結合現有薄板坯連鑄連軋生產線的特點、或者在待上馬的新線設計與實施過程中、若能考慮到高錳鋼這種成分和性能有特色的材料、開發出性能和價格具有市場應用潛力的產品、這是對鋼廠自身競爭力非常有利的事情、可以快速占據本領域的地位。

2.3高錳鋼薄帶連鑄連軋技術薄帶連鑄技術具有短流程、近終形的特點、非常適合制造高強塑難軋材料;并且、薄帶連鑄技術快速凝固的特征、可以有效降低高合金鋼中元素的偏析、提高材料的成型性能。利用薄帶連鑄技術制造高錳鋼具有明顯的流程優勢、較好地解決利用“中厚板連鑄2熱軋”流程制造高錳鋼的問題。目前、Tyhssen2Krupp公司、POSCO公司正在嘗試Fe2Mn2Si2Al系、Fe2Mn2C系
高錳鋼按照標準分為5個牌號、主要區別是碳的含量、其范圍是0.75%－1.45%。受沖擊大、碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%之間、一般不應低于13%。

超高錳鋼尚無國標、但錳含量應大于18%。硅含量的高低、對沖擊韌度影響較大、故應取下限、以不大于0.5%為宜。低磷低硫是基本的要求、由于高的錳含量自然起到脫硫作用、故降磷是要緊的、設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的、一般在2.0%左右。2、爐料入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適、就可以多用回爐料。這個人士是有害的。

某些廠之所以產品質量不佳、皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼、凡是金屬鑄件、絕不可以過多的使用回爐料、回爐料不應超過25%。那么、回爐料過剩該？只要把廢品降到較低、回爐料就不會過剩。3、熔煉這里著重講加料順序、無論用中頻爐、還是電弧爐熔煉、總是先熔煉碳素鋼、而各類錳鐵和其他貴重合金材料、要分多次、每次少量入爐、貴重元素在后加入、以減少燒損。料塊應盡量小些、以50－80mm為宜。熔清后、爐溫達到1580－1600℃時、要脫氧、脫氫、脫氮、可用鋁絲、也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。

金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴、隔斷外界空氣。還要鎮靜一段時間、使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而、不少企業、只將鋁絲甚至鋁屑、撒再金屬液面上、又不加覆蓋、豈不白白浪費！在此期間、及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量。
鋼液出爐前、將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質處理、是使一次結晶細化的必要手段、它對產品性能影響是至關重要的。

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