名片曝光使用說明

步驟1:創建名片

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加工定制
型號
qs-0001
操作壓力
1.5(Mpa)
水電阻率
≥18MΩ.CM(25°C)
出水量
10T/H
外形尺寸
600×120×160(cm)
電壓
380(V)
水質
500
功率
16kw(w)
電導率
≤2μS
脫鹽率
99.6%(%)
單機出力
5(/h)
品牌
慶升

由于客戶源水水質不同,出水指標不同,下單前請聯系廠家。報價只是我公司小設備的價格。

杭州慶升凈化技術有限公司(前身為杭州中達膜分離設備廠)擁有水處理設備和過濾設備兩大事業部門,水處理事業部即杭州中達膜分離設備廠,成立于2000年,經過多年發展,以及與相關科研院所的合作,所生產的反滲透水處理設備、超濾設備、膜分離設備、超水設備等在國內已達到地位,客戶包括東風汽車、AO史密斯熱水器、浙江物產、中國振華集團、三花控股、印度Edile公司等。涉及電子、機械、化工、食品、醫藥等眾多領域。
過濾器事業部依托水處理處理多年的工程經驗,所生產的機械過濾器、活性炭過濾器、保安過濾器、袋式過濾器、精密過濾器、不銹鋼水箱、紫外線殺菌器等不銹鋼及碳鋼制品結構設計更趨合理,更符合不同行業對于過濾器的不同需求,因而得到了水處理、涂裝表面處理、食品、醫藥等行業的廣泛運用。

中國藥典(2005年版)中所收載的制藥用水,較以往有很大進步,因其使用的范圍不同而分為化水、注射用水及滅菌注射用水,首次將過去的蒸餾水改為化水,并且對化水具體定義為化水為采用蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其它適宜的方法制得供藥用的水,為相關企業采用國際上廣為流行的反滲透水HPW(Highly Purified Water HPW)方法制備化水奠定了法理基礎。更為重要的是,新的藥典將注射用水定義為化水經蒸餾所得的水,從而使RO技術進入注射用水制備過程成為可能。今天,以RO為基礎的HPW已經為代表醫藥先進技術的世界主要發達所確認,成為醫用化水的標準制備方法之一。
制藥行業中反滲透水處理技術的應用。水處理技術,反滲透水處理,反滲透應用,制藥行業用水處理。
醫藥化水的水質要求及相應反滲透膜法水處理工藝:
醫藥化水對電導率、離子含量等有一定要求,主要水質指標:電導率≤2μs/cm、重金屬≤0.3μg/LTOC≤500μg/L。為達到化水的水質要求,目前主要采用的反滲
透膜法水處理工藝為(:反滲透 混床)、二級反滲透和(反滲透 電除鹽)。
在(反滲透 混床)工藝中,雖然反滲透設備除去了進水中的極大部分離子,但混床的離子交換樹脂失效后,仍需酸堿處理,以復蘇樹脂的離子交換性能,因而在制取化水的過程中,仍有廢酸堿再生液排放,污染環境。在環保要求日趨嚴格的條件下,雖然其設備投資成本較低,產水電導率也較低,但其應用仍受到環保要求的限制。
在(反滲透 電除鹽)工藝中,由于電除鹽裝置對進水水質(如硬度、TOC等指標)要求極為嚴格,一般一級反滲透產水經常不能達到電除鹽裝置的進水要求,因而在大多數情況下,需采用二級反滲透產水作為電除鹽裝置的進水。同時,由于電除鹽設備單元價格較高,這樣就使其化水制取設備投資成本大幅升高。雖然其出水電導率低、化水制備過程無酸堿處理,但由于其單位制水成本極高,故導致其應用受到投資成本的限制。
而二級反滲透制水工藝,雖然其產水電導率相對較高,但在一般情況下,其產水電導率能達到化水的要求,因而它以工藝設備投資成本適中,操作維護簡單。二級反滲透工藝由于具有高脫鹽率、自動化程度高、環保等優點,對大部分水源來說,其產水水質能達到醫藥化水的要求,因而二級反滲透技術在制取醫藥化水中的應用必然越來越廣。
反滲透法在制取水過程中,是以壓力作為動力,使水透過反滲透膜,后將其收集而制得,因而在整個制水過程中,不發生相變,且無酸堿廢液處理。所以,反滲透膜法以其節能、環保等特點,成為目前制取醫藥化水的主要方法。







QSRO-12反滲透水設備 QSROI反滲透去離子水設備 反滲透化水設備

離子交換系統是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進行置換的一種傳統水處理工藝,陰、陽離子交換樹脂按不同比例進行搭配可組成離子交換陽床系統,離子交換陰床系統及離子交換混床(復床)系統,而混床(復床)系統又通常是用在反滲透等水處理工藝之后用來制取超水,水的終端工藝,他是目前用來制備超水、水不可替代的手段之一。其出水電導率可低于1uS/cm以下,出水電阻率達到1MΩ.cm以上,根據不同的水質及使用要求,出水電阻率可控制在1~18MΩ.cm之間。被廣泛應用在電子、電力超水,化工,電鍍超水,鍋爐補給水及醫藥用超水等工業超水,水的制備上。

采用陰床,陽床,混床
去離子超水處理設備
采用反滲透主機加兩級混床
去離子超水處理設備
離子交換樹脂的工作原理
采用離子交換方法,可以把水中呈離子態的陽、陰離子去除,以氯化鈉(NaCl)代表水中無機鹽類,水質除鹽的基本反應可以用下列方程式表達:
1、陽離子交換樹脂:R—H Na R—Na H
2、陰離子交換樹脂:R—OH Cl- R—Cl OH-
陽、陰離子交換樹脂總的反應式即可寫成:
RH ROH NaCl——RNa RCL H2O
由此可看出,水中的NaCl已分別被樹脂上的H 和OH-所取代,而反應生成物只有H2O,故達到了去除水中鹽的作用。








離子交換陰樹脂離子交換陽樹脂離子交換拋光樹脂離子交換柱
離子交換樹脂的預處理

陽離子交換樹脂的預處理
先用清水對樹脂進行沖洗,然后用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時,在酸堿之間用大量清水淋洗至出水接近中性,如此重復2~3次,每次酸堿用量為樹脂體積的2倍。后一次處理應用4~5%的HCl溶液進行,放盡酸液,用清水淋洗至中性即可待用。
陰離子交換樹脂的預處理
先用清水對樹脂進行沖洗,然后用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時,在堿酸之間用大量清水淋洗至出水接近中性,如此重復2~3次,每次酸堿用量為樹脂體積的2倍。后一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行,用放盡堿液,用清水淋洗至中性即可待用。

離子交換樹脂在使用一段時間后,吸附的雜質接近飽和狀態,就要進行再生處理,使之恢復原來的組成和性能。目前,國內樹脂的再生常用化學藥劑酸堿法使失效的樹脂恢復交換能力,酸的使用通常采用HCl或H2SO4,調配濃度為3-5%左右;堿的使用一般采用NaOH,調配濃度為3-5%左右。
一、反洗分層:
反洗流速10米/時,反洗時間15分鐘,以沉降后陽,陰樹脂層界面清晰判別分層效果。
二、進再生液:
用20分鐘左右的時間泵完所需的再生液,浸泡2-3個小時后采用正洗的方法,陰樹脂沖洗至出水堿度PH=8-9左右,陽樹脂沖洗至出水酸度PH=5-6左右。
三混合:
從底部進入氮氣(也可用壓縮空氣,真空抽氣等)進行混合,進氣壓0.1~0.15MPa,進氣量2.5~3.0米3/(米2

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