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本機特別適用于啤酒行業中的易拉罐灌裝和封口(罐)，在灌裝閥中可以對罐體進行二次排氣. 使啤酒在灌裝過程中，增氧量降到低。
灌裝和封罐為整體設計，采用等壓灌裝原理，罐子通過進罐星輪進入灌裝機，到達罐臺后預定中心，接著灌裝閥沿著支承凸輪下降，將罐對中并預壓密封，密封壓力除了定心罩自身重量外，由一只氣缸加壓產生，氣缸內的氣壓根據罐子的材質可以用控制板上的減壓閥來調整，壓力為0～40KP(0～0.04MPa)，同時通過開啟預充氣和背壓閥，在打開低壓環型通道的同時，灌裝缸內的背壓氣體沖入罐中，并流入低壓環型通道。此過程用于實施CO2沖洗程序，以去除罐內的空氣，通過這道程序，使在灌裝過程中，增氧量降到低，罐中不產生負壓，即使是壁非常薄的鋁罐也能進CO2沖洗。
在預充閥關閉后，罐子與缸內建立等壓，液體閥在操作閥桿的作用下由彈簧開啟，灌裝便開始了，通過三個進液槽，物料順罐壁而下，同時罐內的預充氣體通過氣閥返回灌裝缸。
當物料液面到達回氣管時，堵住回氣，灌裝停止，在罐上部氣體部份產生一個過壓，從而防止物料繼續流下。
料拔叉將氣閥、液體閥關閉，通過排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠離液面，從而防止排氣時帶出液體。
排氣期間，罐內頂部氣體膨脹，回氣管中的物料落回罐中，將回氣管排空。
在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內外護板的作用下，罐子離開罐臺，進入封蓋機輸罐鏈，送往封蓋機。
本機主要電氣元件采用西門子的PLC，歐姆龍的接近開關等配置，由公司的電器工程師設計成合理的配置形式，整個生產速度可以按照要求在觸摸屏上自行設定，所有常見故障自動報警，并給出相應的故障原因位置，根據故障的嚴重程度，PLC自動判斷主機可以繼續運行還是停機。
主要技術參數：
生產能力：100～200罐/分
適用罐徑：Φ66mm 適用罐高：115～160mm
封口頭數：6 灌裝頭數：20
總 功 率：7.5KW
電源電壓：380 V 50HZ 3相 N G
控制電壓：24 V DC/AC
灌裝度： 按液面高度
